影響堆焊耐磨鋼板淬透性的因素

影響堆焊耐磨鋼板淬透性的主要因素有；堆焊耐磨鋼板的化學成分、淬火加熱溫度、冷卻介質的特性、冷卻的方式方法、零件的形狀尺寸以及加熱方式等。加熱的方式也會影響淬透性，在實際操作中這是很重要的，我們往往容易忽視這一點。1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，碎煤機襯板，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。因為加熱方式不同，產生的加熱效果也不同。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴重，就會降低淬透性。

零件的形狀尺寸、加熱溫度、冷卻方式等，在不同程度上都影響著堆焊耐磨鋼板的淬透性。形狀尺寸小、加熱溫度高，連續(xù)冷卻等都能在一定程度上提高淬透性；而形狀尺寸大、加熱溫度低、等溫冷卻等卻能使淬透性下降。對于粗大的桿狀β-Si3N4的形成主要與起始的物料有關，結果表明，燒結體中存在的較大的孔洞、晶粒的異常長大、裂紋等微觀缺陷是堆焊耐磨鋼板發(fā)生力學破壞的常見原因，改善微觀組織，減小缺陷尺寸，是提高a一513從陶瓷性能的有效途徑。堆焊耐磨鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表面粗糙、劃傷、壓痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并應保證堆焊耐磨鋼板的小厚度。

電廠一般使用哪種類型的堆焊耐磨鋼板？

1.電廠用到的堆焊耐磨鋼板有耐磨彎頭、落煤斗、可調縮孔等主要用于粗細粉分手器出進口管道磨損尤為嚴重。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。對制粉系統(tǒng)的治理各個電廠采納體例有：應用耐磨膠泥GJ― 199系列，它耐磨機能當然優(yōu)勝于鋼板且強度、粘結性等較好;但它的錯誤謬誤是施工難度較年夜且費用較高。應用鑄石防磨，其耐磨機能比一般鋼板強，但它的最年夜錯誤謬誤是質脆且體重，不僅受到設備系統(tǒng)載荷平安系統(tǒng)的限制，而且安裝過程中易破碎。

2.還因為鑄石板厚度較厚、體積年夜，使設備的通順截面減小，流速增添，也加重了磨損水平。我廠與國內各大鋼廠（首鋼、寶鋼、武鋼、鞍鋼、鞍鋼、唐鋼、邯鋼、天鋼等）有著良好的合作關系。它的使用壽命也難以與耐磨陶瓷襯板對比，制粉系統(tǒng)使用后不僅耐磨、不脫落，而且對系統(tǒng)無任何影響。它的最年夜利益是施工簡單且費用較低，顯示出其精采的成久前景。

堆焊耐磨鋼板的真?zhèn)伪鎰e

1.堆焊耐磨鋼板易出現(xiàn)折疊。折疊是堆焊耐磨鋼板表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于劣質廠家追求高效率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，堆焊耐磨鋼板的強度大下降。

2.堆焊耐磨鋼板外表經常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起堆焊耐磨鋼板表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質堆焊耐磨鋼板廠家要追求利潤，經常出現(xiàn)軋槽軋制最超標。

3.堆焊耐磨鋼板表面易產生結疤。原因有兩點：1.劣質堆焊耐磨鋼板材質不均勻，雜質多。2。劣質材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。

4.堆焊耐磨鋼板表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。

5.堆焊耐磨鋼板容易刮傷，原因是劣質材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷堆焊耐磨鋼板表面。深度刮傷降低堆焊耐磨鋼板的強度。