工作原理：

高效沉淀池分為混凝區(qū)、絮凝區(qū)、預(yù)沉淀區(qū)和斜板沉淀池四個(gè)部分，原水先投加混凝劑，通過攪拌器的攪拌作用，保證一定的速度梯度，使混凝劑與原水快速混合。進(jìn)入絮凝池，再投加絮凝劑，在池內(nèi)的攪拌機(jī)攪拌下，對(duì)水中懸浮固體進(jìn)行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝體。進(jìn)入沉淀池，沉淀池分為預(yù)沉區(qū)及斜管沉淀區(qū)，在預(yù)沉區(qū)中，易于沉淀的絮體快速沉降，未來得及沉淀以及不易沉淀的微小絮體被斜管捕獲，最終高質(zhì)量的出水通過池頂集水槽收集排出。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1、混凝池

對(duì)于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中設(shè)置快速攪拌機(jī)，使投加的混凝劑快速分散，與池內(nèi)原水充分混合均勻，用以形成小的絮體。 混凝劑的投加量需通過優(yōu)化燒杯試驗(yàn)確定適當(dāng)?shù)耐都勇省?/span>

2、絮凝池

絮凝池分為兩個(gè)部份，由慢速攪拌反應(yīng)區(qū)和推流反應(yīng)區(qū)組成串聯(lián)反應(yīng)單元，絮凝過程，經(jīng)過混凝的原水從攪拌反應(yīng)器的底部進(jìn)入絮凝池內(nèi)源性導(dǎo)流筒的底部，絮凝劑加在渦輪的底部，原水、回流污泥和助凝劑由導(dǎo)流筒內(nèi)的攪拌槳由下至上混合均勻。在導(dǎo)流筒周邊區(qū)域，主要是推流使絮凝以較慢的速度進(jìn)行，并分散低能量以確保絮凝物增大致密。獲得較大的絮體，到達(dá)沉淀區(qū)內(nèi)快速沉淀。其中推流反應(yīng)區(qū)混合液進(jìn)入預(yù)沉區(qū)域的速度，即要保證礬花不在此處沉積。同時(shí)，從反應(yīng)池到預(yù)沉池的轉(zhuǎn)移速度仍需限制在低于0.056米/s的范圍內(nèi)，以保證礬花不會(huì)發(fā)生破損。

3、沉淀池

斜板（管）沉淀池是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計(jì)出的一種高效組合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流動(dòng)，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板（管）向下滑至池底。 沉淀效率僅為沉淀池表面積的函數(shù)，而與水深無關(guān)。當(dāng)沉淀池容積為定值時(shí)，池子越淺則A值越大，沉淀效率越高。斜板沖洗系統(tǒng)為了保持長期運(yùn)行過程中的功能效果，需要定期對(duì)進(jìn)行反沖洗。

常用的無機(jī)鹽類混凝劑

 

常用有機(jī)合成高分子混凝劑

 

影響因素:

1、進(jìn)出水水量

進(jìn)水量控制均勻穩(wěn)定的進(jìn)水量，配水均勻性對(duì)沉淀效果的影響很大，表面負(fù)荷在高峰流量不超過20m³/m²?h。

2、水力停留時(shí)間HRT

混凝池停留時(shí)間一般2.min～5min，絮凝停留時(shí)間一般5min～10min 

3、加藥量

藥劑配置經(jīng)驗(yàn)濃度PAC 10%－20%，PAM 0.1%～0.3%。投加量每噸水中分別投加PAC約1kg-3kg，PAM 0.01-0.03kg。

4、斜管沉淀池

根據(jù)實(shí)踐表明，斜管沉淀池傾角越小，則沉淀面積越大，沉淀效率越高，但是會(huì)對(duì)排泥不利，所以最佳傾斜角定在60度。斜管設(shè)計(jì)一般可采用下列數(shù)據(jù)：管徑為25～35 毫米；斜長為1.0 米；傾角為60°。斜管沉淀池的清水區(qū)保護(hù)高度一般不宜小于1.0 米；底部配水區(qū)高度不宜小于1.5 米。

5、污泥回流

高效沉淀池控制的關(guān)鍵是活性污泥回流至絮凝池，與原始SS相互接觸、吸附、沉淀，以達(dá)到泥水分離的目的，但回流污泥量如何控制是關(guān)鍵，如果沒有足夠的污泥，沉淀池出水效果會(huì)比較差，如果污泥量過多，就會(huì)超出固體負(fù)荷的限制，泥床有上升的，澄清區(qū)斜管側(cè)可能會(huì)有大面積跑泥現(xiàn)象。回流污泥主要通過調(diào)節(jié)回流泵流量，依據(jù)沉淀池最佳出水，確定最佳污泥回流百分比。一般污泥百分比在3%～15%之間。絮凝反應(yīng)區(qū)污泥質(zhì)量濃度控制在120～180mg/L；

6、攪拌機(jī)速度控制

攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速必須確保聚合物攪拌充足和絮凝良好。如果轉(zhuǎn)速過高，那么絮凝顆?？赡鼙淮蛩椋绻D(zhuǎn)速過低，污泥可能會(huì)沉淀在反應(yīng)池底部。凝聚攪拌強(qiáng)度控制在80～120 r/m in，絮凝攪拌強(qiáng)度控制在15～20r/min。

7、泥位控制

泥床的作用在于為回流污泥提供足夠的泥量，并提高污泥濃度。泥位的穩(wěn)定性是判斷高密池運(yùn)行狀況的一個(gè)指標(biāo)。通過儀表監(jiān)測(cè)污泥界面并以此為依據(jù)對(duì)排泥進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。確定高低泥位的界限。一般沉淀池污泥位控制在1.0～1.8m范圍內(nèi)

PAC、PAM加藥效果影響因素

1．水溫的影響：水溫對(duì)混凝效果有較大的影響，水溫過高或過低都對(duì)混凝不利，最適宜的混凝水溫為20～30℃之間。水溫低時(shí)，絮凝體形成緩慢，絮凝顆粒細(xì)小，混凝效果較差，水溫過高時(shí)，混凝效果也會(huì)變差，主要由于水溫高時(shí)混凝劑水解反應(yīng)速度過快，形成的絮凝體水合作用增強(qiáng)、松散不易沉降；在污水處理時(shí)，產(chǎn)生的污泥體積大，含水量高，不易處理。

2．水的pH值的影響：水的pH值對(duì)混凝效果的影響很大，主要從兩方面來影響混凝效果。一方面是水的pH值直接與水中膠體顆粒的表面電荷和電位有關(guān)，不同的pH值下膠體顆粒的表面電荷和電位不同，所需要的混凝劑量也不同；另一方面，水的pH值對(duì)混凝劑的水解反映有顯著影響，不同混凝劑的最佳水解反映所需要的pH值范圍不同，因此，水的pH值對(duì)混凝效果的影響也因混凝劑種類而異。聚合氯化鋁的最佳pH值范圍在5～9之間。

3．水的堿度的影響：由于混凝劑加入原水中后，發(fā)生水解反應(yīng)，反應(yīng)過程中要消耗水的堿度，特別是無機(jī)鹽類混凝劑，消耗的堿度更多。當(dāng)原水中堿度很低時(shí)，投入混凝劑因消耗水中的堿度而使水的pH值降低，如果水的pH值超出混凝劑最佳混凝pH值范圍，將使混凝效果受到顯著影響。當(dāng)原水堿度低或混凝劑投量較大時(shí)，通常需要加入一定量的堿性藥劑如石灰等來提高混凝效果。

4．水中SS濃度的影響：水中顆粒濃度對(duì)混凝效果有明顯影響，雜質(zhì)顆粒濃度過低時(shí)，顆粒間的碰撞幾率大大減小，混凝效果變差。

5．水力條件的影響：通?？焖倩旌想A段要使投入的混凝劑迅速均勻地分散到原水中，這樣混凝劑能均勻地在水中水解聚合并使膠體顆粒脫穩(wěn)凝集，快速混合要求有快速而劇烈的水力或機(jī)械攪拌作用，而且短時(shí)間內(nèi)完成。絮凝階段攪拌強(qiáng)度和水流速度應(yīng)隨絮凝體的增大而逐漸降低，避免已聚集的絮凝體被打碎而影響混凝沉淀效果。同時(shí)，由于絮凝反應(yīng)是一個(gè)絮凝體逐漸增長的緩慢過程，需要保證一定的絮凝作用時(shí)間。