拉簧是承受軸向拉力的螺旋彈簧， 其鉤的形式有側(cè)鉤拉簧,長鉤拉簧,英式鉤拉簧,德式鉤拉簧,半圓鉤拉簧,鴨嘴鉤拉簧等等,"鉤"是用來保證拉伸彈簧的拉力來源,一般用圓截面材料彈簧鋼制成,在不承受負(fù)荷時(shí)，拉簧的圈與圈之間一般都是并緊的沒有間隙,利用拉伸后的回彈力(拉力)工作, 用以控制機(jī)件的運(yùn)動、貯蓄能量、測量力的大小等，大多數(shù)的拉伸彈簧通常在一定程度的張力下，即使是在沒有任何的負(fù)載的情況下。這種初始的張力決定了在沒有任何負(fù)載的情況下，拉伸彈簧盤繞的緊密程度。拉簧廣泛用于呼吸設(shè)備、運(yùn)動控制、移動設(shè)備、手工工具、家庭護(hù)理設(shè)備、減震、泵彈簧、機(jī)械與電子的防護(hù)硬件、流體控制閥、機(jī)械航天部件、促動器、開關(guān)設(shè)備機(jī)器、儀表中 其材料有不銹鋼、琴鋼、高碳鋼、磷銅、油回火合金彈簧鋼等。











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提高發(fā)條彈簧疲勞強(qiáng)度的方法有哪些？（1）當(dāng)發(fā)條彈簧的耐久度、疲勞 度極限到底一定極限時(shí)，會繁衍出各種各樣的問題出來，因此避免或者減 弱應(yīng)力集中是一種非常有效的辦法，這樣做可以有效的提高不見的疲勞強(qiáng) 度，通常部件的表層應(yīng)力大，例如在部件受到彎曲或扭轉(zhuǎn)的部件中，發(fā)條 彈簧其更大應(yīng)力均發(fā)生在構(gòu)件的表層。同時(shí)由于加工的原因，構(gòu)件表層的 刀痕或損傷處，又將引起應(yīng)力集中。因此，對疲勞強(qiáng)度要求高的構(gòu)件，應(yīng) 采用精加工方法，以獲得較高的表面質(zhì)量，尤其是對高強(qiáng)度鋼這類對應(yīng)力 集中比較敏感的材料，其加工更需要精細(xì)。（2）此外，發(fā)條彈簧的疲勞 強(qiáng)度可以通過增加部件的表面強(qiáng)度來提高。常用的方法包括表面熱處理和 表面機(jī)械強(qiáng)化。表面機(jī)械強(qiáng)化通常在構(gòu)件表面采用滾壓和噴丸處理，在構(gòu) 件表面形成預(yù)應(yīng)力層，以減少最容易形成的疲勞。（3）彈簧制造商也使 用熱處理來增強(qiáng)發(fā)條彈簧的抗疲勞性。彈簧表面熱處理通常采用高頻淬火 、滲碳、氰化、氮化等措施來提高零件表面材料的疲勞強(qiáng)度。這是提高彈 簧疲勞強(qiáng)度最常用的方法。然而，我們也可以通過提高部件的表面質(zhì)量來 提高疲勞強(qiáng)度。一般來說，構(gòu)件表層的應(yīng)力非常大。例如，在受到彎曲和 扭轉(zhuǎn)的構(gòu)件中，更大應(yīng)力出現(xiàn)在構(gòu)件的表面層上。由于加工原因，零件表 面的工具痕跡或損壞將再次造成應(yīng)力。（4）因此，對于要求發(fā)條疲勞強(qiáng) 度高的部件，應(yīng)采用精加工方法以獲得更高的表面質(zhì)量。特別是對應(yīng)力集 中敏感的材料，如高強(qiáng)度鋼，其加工需要更高的精度。此外，我們還可以 通過軋制、噴丸等在部件表面形成預(yù)應(yīng)力層，以降低最有可能形成疲勞裂 紋的拉伸應(yīng)力，從而提高發(fā)條彈簧表面強(qiáng)度。