沖壓工藝專(zhuān)業(yè)名詞
1、工 件
工件是已完成工藝文件規(guī)定的各道工序的沖件。
2、工序件
工序件是已經(jīng)沖壓的坯料或沖件，但尚須進(jìn)一步?jīng)_壓。
3、上 件
上件是將工序件送入模具以供進(jìn)一步?jīng)_壓。
4、上件裝置
上件裝置是將工序件送入模具的裝置。
5、上死點(diǎn)
上死點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的上端終點(diǎn)。
6、下死點(diǎn)
下死點(diǎn)是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)的下端終點(diǎn)。
7、毛刺
毛刺是沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。
8、毛刺面
毛刺面是邊緣有毛刺的沖裁件平面。對(duì)于落料，毛刺面是接觸凸模的平面；對(duì)于沖孔，毛刺面是接觸凹模的平面。
9、毛面
毛面是沖裁件被撕裂的毛糙的斷面。
10、中性層
中性層是指彎曲的沖件中應(yīng)變?yōu)榱愕囊粚硬牧稀?br>11、中性層系數(shù)
中性層系數(shù)是用以確定中性層位置的系統(tǒng)。
12、雙面間隙
雙面間隙是從一側(cè)至對(duì)面另一側(cè)的間隙或兩側(cè)空隙之和。
13、出件
出件是使已沖過(guò)的工（序）件從模具中外出。
14、出件裝置
出件裝置是使已沖過(guò)的工（序）件從模具中外出的裝置。
15、正回彈
正回彈是成形沖件從模具中取出后曲率半徑增大的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實(shí)體增大的回彈。
16、沖件
沖件是坯料經(jīng)過(guò)一道或多道沖壓工序后的統(tǒng)稱(chēng)，也就是工序件和工件的統(tǒng)稱(chēng)。
17、光面
光面是沖裁件被切出的光亮斷面。
18、閉合高度
閉合高度是沖模在工作位置下極點(diǎn)時(shí)上模座上平面或下模座平面的距離。
19、回彈
回彈有兩種，一種是成形沖件從模具內(nèi)取出后的尺寸與模具相應(yīng)尺寸的差值。對(duì)于彎曲件，一般以角度差或半徑差表示。另一種是從模具中逸出的沖裁件外形尺寸與凹模相應(yīng)尺寸的差值或內(nèi)形尺寸與凸模相應(yīng)尺寸的差值。
20、行程
行程是壓力機(jī)滑塊上下運(yùn)動(dòng)兩端終點(diǎn)間的距離。習(xí)慣上把壓力機(jī)滑塊的上下運(yùn)動(dòng)也稱(chēng)為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。
21、負(fù)回彈
負(fù)回彈是成形沖件從模具中取出后曲率半徑減小的回彈，或沖裁件從模具中逸出后材料實(shí)體縮小的回彈。
22、夾持送料裝置
夾持送料裝置是利用機(jī)械、氣壓或液壓機(jī)的夾緊、放松和往復(fù)動(dòng)作將原材料送入沖模的裝置。
23、壽命
壽命是指沖模每修磨一次能沖壓的次數(shù)或模具報(bào)廢前能沖壓的次數(shù)。前者稱(chēng)為刃磨壽命，后者稱(chēng)為總壽命。
24、步距
步距是可用于多次沖壓的原材料每次送進(jìn)的距離。
25、間隙
間隙是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。
26、單面間隙
單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。
27、坯料
坯料是未經(jīng)過(guò)沖壓的，大多只用于一次沖壓的原材料。坯料有時(shí)稱(chēng)為毛坯或毛料。
28、卷料
卷料是可用于多次沖壓的成卷原材料。
29、板料
板料是可用于多次沖壓的板狀原材料。
30、條料
條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。
31、拉痕
拉痕是沖件在成形過(guò)程中，材料表面與模具工作面的摩擦印痕。
32、拉深比
拉深比是拉深系數(shù)的倒數(shù)。
33、拉深系數(shù)
拉深系數(shù)是本工序圓筒形拉深件直徑與前工序拉深件直徑的比值。對(duì)于道拉深，拉深系數(shù)是拉深件直徑與展開(kāi)直徑的比值。
34、突耳
突耳是拉深件上口邊緣的耳形突起。
35、送料
送料是將原材料送入模具以供沖壓。
36、送料裝置
送料裝置是將原材料送入模具的裝置。常見(jiàn)的送料裝置有滾軸式、夾持式、鉤式等。
37、料斗
料斗是帶有使成形沖件自動(dòng)定向送出機(jī)構(gòu)的斗形容器。
38、彎曲半徑
彎曲半徑是沖件彎曲處的內(nèi)半徑。
39、展開(kāi)圖
展開(kāi)圖是與成形沖件相對(duì)應(yīng)的平面工序件圖形。
40、展開(kāi)尺寸
展開(kāi)尺寸是與成形沖件尺寸相對(duì)應(yīng)的平面工序件尺寸。
41、起拱
起拱是沖件表面產(chǎn)生拱形不平的現(xiàn)象名稱(chēng)。
42、起皺
起皺是拉深件凸緣產(chǎn)生波浪形皺裥的現(xiàn)象名稱(chēng)。
43、料槽
料槽是使沖件順序進(jìn)入或離開(kāi)模具的槽形通道。
44、鉤式送料裝置
鉤式送料裝置是利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)的鉤子伸入孔內(nèi)帶動(dòng)原材料送入沖模的裝置。
45、理件
理件是將沖件（絕大多數(shù)為沖裁件）理齊堆疊。
46、理件裝置
理件裝置是將沖件理齊堆疊的裝置。
47、排樣
排樣是完成排樣圖的沖模設(shè)計(jì)過(guò)程。有時(shí)也把排樣圖簡(jiǎn)稱(chēng)為排樣。
48、排樣圖
排樣圖是描述沖件在條（帶、卷）料上逐步形成的過(guò)程，終占有的位置和相鄰沖件間關(guān)系的布局圖。
49、粘模
粘模是沖模工作表面與沖件材料粘合的現(xiàn)象名稱(chēng)。
50、崩刃
崩刃是凸模或凹模刃口小塊剝落的現(xiàn)象名稱(chēng)。
51、小彎曲半徑
小彎曲半徑是指能成功地進(jìn)行彎曲的小的彎曲半徑。
52、搭邊
搭邊是排樣圖中相鄰沖件輪廓間的小距離，或沖件輪廓與條料邊緣的小距離。
53、塌角
塌角有兩個(gè)含義，一個(gè)是指沖裁件外緣近凹模面或內(nèi)緣近凸模面呈圓角的現(xiàn)象，另一是指沖裁件斷面呈塌角現(xiàn)象部分的高度hg。
54、塌角面
塌角面是邊緣呈塌角的沖裁件平面，即毛刺面的對(duì)面。
55、試模
試模是指模具裝配完成后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓，以考核模具性能及沖件質(zhì)量。
56、滾軸送料裝置
滾軸送料裝置是利用成對(duì)滾軸將原材料夾緊并送入沖模的裝置。材料的送進(jìn)是通過(guò)滾軸的周期性旋轉(zhuǎn)完成的。
沖壓模具術(shù)語(yǔ)
1、沖裁
沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工(序)件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開(kāi)、整修等分離工序的總稱(chēng)。
2、切開(kāi)
切開(kāi)是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開(kāi)而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
3、切邊
切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
4、切舌
切舌是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。切斷
5、切斷
切斷是將材料沿敞開(kāi)輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。
6、擴(kuò)口
擴(kuò)口是將空心件或管狀件敞開(kāi)處向外擴(kuò)張的一種沖壓工序。
7、沖孔
沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。
8、沖缺
沖缺是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件離的一種沖壓工序，敞開(kāi)輪廓形成缺口，其深度不超過(guò)寬度。
9、沖槽
沖槽是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件離的一種沖壓工序，敞開(kāi)輪廓呈槽形，其深度超過(guò)寬度。
10、沖中心孔
沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無(wú)相應(yīng)凸起。
11、精沖
精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個(gè)斷面全部或基本全部光潔。
12、連續(xù)模
連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行程逐次送進(jìn)一工位，從而使沖件逐步成形。
13、單工序模
單工序模是在壓力機(jī)一次行程中只完成一道工序的沖模。
14、組合沖模
組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。
15、壓凸
壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對(duì)面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
16、壓花
壓花是強(qiáng)行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號(hào)的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無(wú)對(duì)應(yīng)于淺凹的凸起。

下面由五金廠家為您科普五金沖壓加工常識(shí)，學(xué)到就是賺到！
一、降造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過(guò)程的自動(dòng)化及高速水平，降低成本。
4、設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。

重慶五金沖壓生產(chǎn)廠家為您科普一下，重慶五金沖壓常識(shí)——
一、降造成本的主要措施：
1、提高工藝的合理化水平。
2、提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。
3、用提高沖壓過(guò)程的自動(dòng)化及高速水平，降低成本。
4、設(shè)計(jì)各個(gè)工件同時(shí)加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類(lèi)：
1、分離工序：材料在外力作用下，變形部分的應(yīng)力超過(guò)了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部分的應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)，僅產(chǎn)生塑性變形而得到一定形狀與尺寸。

重慶五金沖壓加工工藝大致可分為分離工序和成形工序(又分彎曲、拉深、成形)兩大類(lèi)。
分離工序是在沖壓過(guò)程中使沖壓件與坯料沿 的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓加工沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿(mǎn)足 的要求;
成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿(mǎn)足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件