數控加工與傳統機加工工藝的不同

 數控加工與傳統機加工工藝的不同

 數控加工工藝源于常規(guī)加工工藝，是常規(guī)加工工藝、計算機數控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術的有機結合。由于技術的不斷發(fā)展，現代制造業(yè)中需要精密加工的零件越來越多，加工精度和對工件表面復雜程度要求也越來越高。形成加工精度反常毛病的原因數控加工師傅們平時在工作中常常會遇到工件加工出來的精度出現異常，卻又不知道哪里出了問題，這不僅造成了不必要的損失，還大大影響了后續(xù)工作的處理，增加時間成本。因此數控加工得到廣泛關注，但是在節(jié)約成本上，數控加工還是要比傳統加工成本要高。下面我們就來具體介紹一下數控加工與傳統機加工工藝的區(qū)別。

1、加工工藝

      在普通機加工工藝中，無論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進行簡化處理，但數據加工工藝則比較復雜，需要對這些因素進行充分的考慮，而且即使相同的加工任務，數控加工工藝則可以有多個方案，可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是數控加工工藝與傳統機加工工藝的區(qū)別。b、開關電源的輸入、輸出電壓（注：測量開關電源的輸出電壓時，請先將開關電源的輸出線拆掉）。

2、裝夾及夾具

      在數控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標系的尺寸關系進行協調。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控制。隔離法：一些毛病，難以區(qū)別是數控部分，還是伺服體系或機械部分形成的，常選用隔離法。而且傳統機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進行在加工過程中進行多次裝夾。而且需要利用專用夾具，這就導致夾具在設計和制造上的費用較高，無形中增加了產品的生產成本。而數控加工工藝定位可以利用儀表來進行調試，大部分情況下都不需要進行專用夾具的設計，所以相對來講其成本比較低。

3、刀具

      在加工過程中，刀具的選擇需要根據加工工藝和加工方法的不同來進行確定。（2）DIN69871型（簡稱JT、DAT或DV、DIN、）DIN69871型分兩種，即DIN69871A/AD型和DIN69871B型，前者是中心內冷，后者是法蘭盤內冷，其它尺寸相同。特別是在數控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進一步增多。

      目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機加工工藝來講，數控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。

數控車床機械部件的拆卸原則

      當數控車床發(fā)生機械故障需要維修時一般都會采用拆卸來斷定哪個部件出現問題。那么在數控車床機械部件拆卸時應該遵循什么原則呢？ 凱恩利機床將建議概括如下：

   1.首先必須熟悉數控車床的技術資料和圖樣以及機械傳動原理，掌握各個零部件的結構特點、裝配關系以及定位銷、軸套、彈簧卡圈、鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向。

2.拆卸前，首先切斷并拆除數控車床的電源和車間動力聯系的部位。

3.在切斷電源后，數控車床的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。先拆外部附件，再將整機拆成部件總成，最后全部拆成零件，按部件歸并放置。

 4.放空潤滑油、切削液、清洗液等。

 5.在拆卸數控車床時，通常應堅持用多大力裝配就基本上用多大力拆卸的原則。如果出現異常情況，應查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛甚至損壞?？?CRT報警信息，報警指示燈，電容器等元件變形煙熏燒焦，保護器脫扣等。熱裝零件要利用加熱來拆卸，如熱裝軸承可用熱油加熱軸承外圈進行拆卸?；瑒硬考鹦稌r，要考慮到滑動面間油膜的吸力。一般情況下，在拆卸過程中不允許進行破壞性拆卸。

     6.對于拆卸數控車床大型零件要堅持慎重、安全的原則。

   拆卸中要仔細檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。吊掛時，必須粗估零件重心位置，合理選擇直徑適宜的吊掛繩索及吊掛受力點。安裝調試是否正確合理在很大程序上決定了這臺數控機床能否發(fā)揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是必須面對的事情。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開與斷裂等事故的發(fā)生。吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。

     7.要堅持拆卸數控車床服務于裝配的原則。

   如果被拆卸機床設備的技術資料不全，拆卸中必須對拆卸過程做必要的記錄，以便安裝時遵照先拆后裝的原則重新裝配。在拆卸中，為防止搞亂關鍵件的裝配關系和裝配位置，避免重新裝配時精度降低，應在裝配件上用劃針做出明顯標記。因為中國人的習慣就是好東西要買德國才是高中檔的機床，不太會買日本的。對于拆卸出來的軸類零件應懸掛起來，防止彎曲變形。精密零件要單獨存放，避免損壞。

     8.數控車床裝配應該遵循先小后大，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機，必須要解體的設備要盡量少分解，同時又要滿足包裝要求，最終大大設備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸、誰安裝。

9.所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照(內部線對號 端子板號 外部線號)，確認無誤后，訪客拆卸，否則要調整線號。

10.拆卸中要保證設備的安全，要選用合適的工具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。

11.不要拔下設備的電氣柜內的插線板，應該用膠帶紙封住加固。

12.做好拆卸記錄，并交給相關人員。

以上就是 凱恩利機床有限公司關于數控車床機械部分拆卸的原則介紹，如有其他疑問歡迎咨詢我們的業(yè)務人員，卓潤人將竭誠為您服務！

CNC加工注意安全操作

CNC加工注意安全操作

加工在整個加工的過程中學員應該時刻注意安全操作：

1、盡量先裝卡材料然后裝卡刀具，以防止在裝卡材料的時候手碰到刀具上面。如果已經裝好刀具，在裝卡材料的時候，首先應該把工作臺移到外邊，保證裝卡材料的時候，不至于與刀具產生干涉，以免受傷或者撞斷刀具。

2、在拆卸刀具的時候一定要首先觀察主軸是否停止轉動。

3、在卸刀的時候手不要用力握或者捏刀具的刃部，避免刀刃劃傷。

4、扳手使用完畢應該放在工具存放區(qū)，不允許放在Y軸護罩或者橫梁上。

5、在加工的過程中操作人員不允許近距離觀察切削位置，防止切屑崩入眼睛。

6、加工開始之前打開油泵開關前要檢查油嘴位置，避免沖油時向其它位置噴出。

7、在加工的間隙進行暫停觀察時，一定要將工作臺移離切削位置。

8、檢驗我們在加工完成以后，拆卸工件以前，首先要進行必要的尺寸或者外觀的初步檢測，檢查合格才能拆卸工件，以免拆卸下來以后出現二次加工的定位問題和造成工件報廢。拆卸下來的工件對于一些關鍵的尺寸數據還要進行進一步檢測以最終滿足加工要求。