常用的玻璃反應釜有雙層玻璃反應釜、 單層玻璃反應釜、三層玻璃反應釜。
雙層玻璃反應釜：

雙層夾套式釜體、釜體釜蓋分離

釜蓋可以附加 恒壓滴加、冷凝回流/回收、精餾塔柱等功能

釜體可做升降旋轉、便于晶體塊狀或粘稠物料取出、便于清洗

釜體更可升級為三層玻璃，也就是兩個夾層，內(nèi)夾層通熱媒或冷媒，外夾層為真空保溫層
加熱方式：

需要通過第三方加熱或制冷設備，與釜體夾層形成循環(huán)通路，以此傳導溫度到釜體內(nèi)部物料

可選上海互佳的加熱制冷一體機，配導熱油即可對釜內(nèi)物料快速升溫或降溫





單層玻璃反應釜：

單層球體玻璃、單層桶型玻璃
加熱方式：

通過將釜體放置在  加熱浴鍋  或是  電熱套 中

電熱套釜無法快速降溫

加熱浴鍋可以油浴或是水浴加熱、若要快速降溫，需要在浴鍋內(nèi)放置冷卻盤管

玻璃反應釜常見故障現(xiàn)象及原因：

1、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。

玻璃反應釜排除方法：維修、更換閥桿、閥口。

2、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內(nèi)磁鋼不轉，電機電流減小。

玻璃反應釜故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

   2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

   3、玻璃反應釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

   4、釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調節(jié)釜內(nèi)的介質比例，并確保安全運行。

   5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

   6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

   7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

   8、玻璃反應釜軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。