盤(pán)式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱功當(dāng)量效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類(lèi)型。1200、1500、2200、2500、3000五個(gè)規(guī)格，S（碳鋼）、B（接觸物料部分均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路，主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)、干燥面積4-180M2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種子選手輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

二、設(shè)備工作原理：

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

一）干燥盤(pán)                   
 1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。        
 2、使用壓力：一般 ;0.4 MPa，可達(dá)1.6 MPa。        
 3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤(pán)溫度 ;100℃時(shí)用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用 ;0.4 MPa飽和水蒸汽或過(guò)熱蒸汽加熱，150℃ ～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、熔鹽等方式加熱。        
 （二）物料傳送系統(tǒng)                    
 1、主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)   分，電磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。        
 2、耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。        
 3、耙葉：鉸接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。        
 4、碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。        
 （三）殼體                   
 有常壓、密閉、真空三種型式        
 1、常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。        
 2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。        
 3、真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓-0.1MPa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。