容器鋼板簡介

容器鋼板是鋼板中的一大類－－容器鋼板，具有特殊的成分與性能，主要用于做壓力容器使用，針對用途，溫度，耐腐的不同，所應(yīng)該選用的容器鋼板材質(zhì)，也不盡相同。

容器鋼板的熱處理：熱軋，控軋，正火，正火+回火，回火+淬火（調(diào)質(zhì)）

如：Q345R，16MnDR,14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，Q345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54。

以上為中國牌號，國外的牌號也有許多。如：SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70,P355GH,P265GH等等。

容器鋼板的軋制

橫軋是容器鋼板軋機(jī)生產(chǎn)技術(shù)的特點之一。橫軋的目的，一是展寬，當(dāng)原料寬度不足于板寬時，采用展寬方式以達(dá)到板寬的要求；二是減少鋼板縱橫向性能差。這種特殊的軋制方式，促使軋機(jī)遲遲未能走向自動化，直至今日容器鋼板軋機(jī)自動化過程中橫軋仍然是一個關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。

容器鋼板軋制通常在一個機(jī)架或兩個機(jī)架上實行多道次往復(fù)軋制，原料除板坯以外，有時尚用大小鋼錠、鍛制坯與二次坯，規(guī)格非常繁雜，成品板規(guī)格和鋼號也很多，即使原料尺寸與成品尺寸相近，但由于鋼種的不同，軋制規(guī)程仍有很大的差異，給軋機(jī)自動化帶來一定難度。

板型控制除橫向與縱向以外，尚有平面板型的控制，再加上立輥軋邊，更增加軋機(jī)自動化的難度。

容器鋼板平面形狀控制技術(shù)

容器鋼板平面形狀控制技術(shù)也就是矩形化軋制技術(shù)。容器鋼板軋制對板坯先進(jìn)行展寬軋制，然后再進(jìn)行長度方向的延伸軋制。由于塑性變形的特點在軋制中軋件寬度方向變形不均勻，尤其在板坯頭尾部更易產(chǎn)生變形不均勻，所以軋制后容器鋼板形狀不僅偏離矩形，而且沿長度方向上的寬度也產(chǎn)生不均勻展寬。當(dāng)軋制的寬展比較大時（如寬展比1.5以上）容器鋼板呈桶形（鼓形）形狀；而寬展比較小時（如寬展比小于1.4）容器鋼板側(cè)邊呈凹形，容器鋼板的頭尾形狀不齊多呈魚尾形狀。造成容器鋼板的切頭、切尾和切邊損失大，從而降低成材率。

長期以來，各國都在尋求解決辦法，上世紀(jì)70年代到80年代，日本各鋼鐵公司相繼開發(fā)出各種平面形狀控制技術(shù)，主要有立輥軋邊法、將板坯橫斷面施以不同壓下量形成狗骨形狀的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制鐵水島廠提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水島自動平面形狀控制系統(tǒng)）。