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烤漆房處理廢氣的方法

烤漆房處理噴漆房廢氣的常用方法有很多，如沸石轉輪處理、催化焚燒處理、噴霧處理、冷凝凈化、催化氧化處理、等離子體凈化、活性炭吸附凈化等，下面我們來具體講解。

一、水噴淋凈化法：

主要以水簾柜和噴淋凈化塔，或者旋流凈化塔為主，工作原理是用噴嘴噴出的水霧將油漆顆粒溶解在水中，這樣可以阻擋大部分油漆顆粒，結束從空氣中分離污染物的意圖。

二、冷凝回收法：

冷凝或濃縮后，噴漆廢氣可與有價值的有機物分離，主要用于處理高濃度、低溫、少量廢氣處理的工況，不過通常，這種方法不用于處理噴漆廢氣。

三、等離子體凈化方法：

利用高能活性基團來區(qū)分有機廢氣，由于其排放原理，一般不用于處理噴漆廢氣，這將導致火災和焚燒的發(fā)生。

四、催化焚燒處理法：

在催化劑的作用下，有機廢氣中的碳氫化合物在較低的溫度下迅速氧化成水和二氧化碳，達到處理的目的，對于低濃度、大風量的廢氣，成本相對較高，運行成本較大。

五、活性炭吸附法：

選擇活性炭的吸附特性來吸附廢氣中的有毒有害氣體，然后對氣體進行凈化，這種方法需要較少的資金投入，但需要及時更換活性炭以保證吸附。

烤漆房工作人員容易犯的錯誤

在維修過程中，一些工作人員的工作仍然不太規(guī)范，如：前后工序之間的聯(lián)系，膩子用量的保證等方面，刮膩子有全刮和軟硬交替刮有兩種方法，全刮分為填充刮和斜刮，軟硬交替刮分為“先刮后刮”和“帶帶刮”，刮膩子時要注意，在直接刮之前，金屬表面要涂上配套的底漆，待完全干燥后才能刮，在刮涂過程中，應輕輕壓下，并沿涂層的長軸刮涂，每次涂抹和刮擦的油灰量應該適中，以避免蜂窩，當先前的油灰達到半干狀態(tài)時，將被涂抹并再次刮擦。

烤漆房如何進行磷化處理

烤漆房采用槽浸法對鋼表面進行磷化處理，WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進劑。

1、槽液的配制：向槽中加入3/4體積的水，加入25-30公斤/噸的A劑，然后加入用熱水溶解的NaOH(0.7公斤/噸)，向工作液表面加入水以確認酸度，當磷化即將開始時，加入0.5-0.7公斤/噸的C劑，攪拌均勻備用。

2、操作工藝參數(shù)：總酸度18-35點，游離酸度0.5-1.5點，促進劑2-3點，溫度35-45，磷浸出時間5-10分鐘，檢驗方法：用水清洗，干燥后，目視檢查磷化膜是否為磚灰色，有細小晶體，未磷化的零件表面無氧化物和其他固體沉積物殘留，磷化后用水進行清洗，清洗后迅速干燥。

3、磷化液管理：連續(xù)使用后，磷化液總酸度升高時，可用水稀釋；當總酸度下降時，每增加1.6公斤/噸，可增加1點；當游離酸度上升時，每0.4公斤/噸加入NaOH可降低1個百分點；當游離酸度下降時，每6公斤/噸加入B劑可增加1點；當槽液溫度過低或加入過多的C劑或加入不足的B劑時，游離酸度可降至0.4點以下，在這種情況下，b劑應以0.9千克/噸的速度加入，游離酸度將上升0.1個百分點。當加入太多的C劑以產生彩色薄膜時，可以攪拌或加熱以加速其自然揮發(fā)。

4、清洗(磷化后用水清洗)。

5、烘干(清洗后烘干待涂漆工件)。