塑料管材設備在生產(chǎn)管材中的冷卻水溫與生產(chǎn)速度的控制，這兩方面控制直接關系到了管材的質量。

，塑料管材設備之生產(chǎn)速度控制：管材生產(chǎn)過程中的速度控制主要是要掌握好擠出速度、冷卻速度與牽引速度之間的關系，在實際生產(chǎn)過程中螺桿螺筒結構、定徑冷卻能力和牽引速度范圍是限制生產(chǎn)速度的重要因素，這需要在實際生產(chǎn)實踐中不斷總結、摸索和改進。

第二，塑料管材設備之冷卻水溫的控制：冷卻水溫的控制手段主要是根據(jù)管材的規(guī)格和生產(chǎn)速度控制進水量，在使用多段冷卻槽時，應保持各段冷卻槽的水溫有一定的梯度，以三段式冷卻水槽為例，生產(chǎn)PE-RT管材時的冷卻水溫控制點應分別在40℃，35℃，30℃左右。

塑料管材設備在生產(chǎn)管材上的工藝過程，與溫度控制在管材生產(chǎn)上的影響。塑料管材設備之工藝過程：自動上料 → 原料熔融擠出管坯成型 → 真空定徑 → 水浴或噴淋冷卻 → 在線壁厚和直徑檢測 → 在線標識打印 → 帶狀或履帶牽引 → 管材切割 → 成管卷取或堆放 → 成品質量檢測 → 包裝。塑料管材設備之溫度控制：原料供應商提供的加工指南中提到：熔體溫度250℃；擠出機溫度設定：180 - 230℃。另有資料報道，由于溫度過高會引起PE-RT熔體強度的明顯降低進而影響其成型的穩(wěn)定性，故PE-RT的熔體溫度一般應控制在190℃左右，且溫度控制精度應不超過±1℃。

塑料管材是工業(yè)上常用的產(chǎn)品，塑料管材生產(chǎn)線廠家為您供應高性能塑料管材設備。我廠淺談塑料管材生產(chǎn)設備的準備工作與開機順序。塑料管材生產(chǎn)線的準備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統(tǒng)與氣系統(tǒng)是否暢通，并且檢驗其是否有泄露現(xiàn)象；另一個就是檢查牽引機調節(jié)、切割機動作以及真空箱三維移動是否靈活、輕松、可靠，同時還要查看它們是否出現(xiàn)無卡阻現(xiàn)象。至于塑料管材生產(chǎn)線的開機順序。


塑料管材生產(chǎn)線主要由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置及翻料架組成。塑料管材生產(chǎn)線都有兩臺擠出機，其中一臺采用輸送襯套和螺桿，另一臺擠出機主要用于擠出標志線。塑料管材生產(chǎn)線具有自動化程度高，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管材質量好，剛性、強度適度，柔性好，耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性和耐熱熔性良好，可用做各行業(yè)的輸送管材。塑料管材生產(chǎn)線的質量直接影響著管材的好壞，每次作業(yè)前要先對生產(chǎn)線設備進行檢測試運行，無故障問題再進行作業(yè)，這樣可以確保管材的質量達標。