杜邦膜（原陶氏DOW膜）：陶氏 FILMTEC? BW30-400 工業(yè)級(jí)，苦咸水淡化反滲透膜元件的公稱(chēng)有效膜面積為 400 平方英尺，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下的產(chǎn)水量 40m3/d（10,500gpd），其外徑與其它標(biāo)準(zhǔn) 8 英寸元件相同。BW30-400 通過(guò)增加膜面積， 而不是通過(guò)增加膜通量及給水壓力來(lái)提高產(chǎn)水量，故能保持很低的污堵速率，從而維持長(zhǎng)期高產(chǎn)水量，延長(zhǎng)膜元件壽命。該元件運(yùn)行壓力低，增加了系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。增加了膜面積的 BW30-400 可使新設(shè)計(jì)的 RO 系統(tǒng)使用更少的元件，從而使系統(tǒng)更緊湊，節(jié)省安裝費(fèi)用。

一、技術(shù)參數(shù)

1、pH>10 時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的最高允許溫度 95°F（35°C）。

2、參考規(guī)范 609-23010 中的清洗導(dǎo)則。

3、在某些條件下，游離氯及其他氧化劑的存在會(huì)導(dǎo)致膜片提早發(fā)生降解破壞。由于氧化破壞是 超出陶氏膜的質(zhì)保范圍，故陶氏化學(xué)公司建議用戶(hù)在殘余游離氯接觸膜片之前通過(guò)預(yù)處理將 其除去。如需獲取更多相關(guān)信息，請(qǐng)參考技術(shù)公告：609-22010。

4重要信息

在膜系統(tǒng)準(zhǔn)備投入運(yùn)行時(shí)，為了防止給水過(guò)流或水力沖擊對(duì)膜元件的破壞，正確啟動(dòng)反滲

透水處理系統(tǒng)是十分必要的。遵循正確的啟動(dòng)順序有助于確保系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)

范，從而使系統(tǒng)水質(zhì)和水量達(dá)到既定的設(shè)計(jì)目標(biāo)。

在膜系統(tǒng)初次啟動(dòng)開(kāi)機(jī)程序前，應(yīng)完成膜系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的

標(biāo)定及其他系統(tǒng)檢查。

二、杜邦/陶氏膜BW30-400操作指南

在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其他過(guò)程中，為防止?jié)撛诘哪て茐?，?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然

的壓力或錯(cuò)流流量變化。啟動(dòng)過(guò)程中，我們推薦按照下述過(guò)程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸投入運(yùn)行狀

態(tài)：

? 給水壓力應(yīng)該在 30~60 秒的時(shí)間范圍內(nèi)逐漸升高。

? 升至設(shè)計(jì)錯(cuò)流流速值應(yīng)該在 15~20 秒內(nèi)逐漸到達(dá)。

? 第一小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。

三、杜邦/陶氏膜BW30-400應(yīng)用市場(chǎng)

1、超純水

半導(dǎo)體、液晶產(chǎn)業(yè)用水

2、純水

鍋爐用水   各種工業(yè)過(guò)程工藝用水

3、飲用水

海水淡化、苦咸水淡化    食品、飲料行業(yè)純凈水

4、廢水回用

循環(huán)冷卻用水    工業(yè)及市政廢水回用

5、濃縮分離

各種有用物質(zhì)的分離、回收、精制、濃縮等

6、水的精制

軟化   去除農(nóng)藥等有機(jī)物

四、杜邦/陶氏膜BW30-400產(chǎn)品特點(diǎn)

陶氏FILMTECTM品牌的膜元件為螺旋卷式結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)稱(chēng)卷式結(jié)構(gòu)。它由多葉膜袋組成，每一葉膜袋由兩片膜正面相背的膜 片、置于兩片膜片間的產(chǎn)品水流道和放置在膜表面的湍流網(wǎng)格狀進(jìn)水流道組成，該膜袋三邊用膠粘劑密封，第四邊開(kāi)口于有 孔的產(chǎn)水收集管上。與其它元件結(jié)構(gòu)，如管式、板式和中空纖維式相比，具有水流分布均勻、耐污染程度高、更換費(fèi)用低、外部管路簡(jiǎn)單、易于清洗維護(hù)保養(yǎng)和設(shè)計(jì)自由度大等許多優(yōu)點(diǎn)，成為目前主要膜元件結(jié)構(gòu)形式。

陶氏FILMTECTM超薄反滲透（RO）和納濾（NF）復(fù)合膜在各種應(yīng)用領(lǐng)域表現(xiàn)出優(yōu)異的性能，廣泛用于市政自來(lái)水處理、 單級(jí)海水淡化和苦咸水脫鹽、化工工藝過(guò)程和廢水處理等。該膜在水通量、脫鹽率、脫除有機(jī)物和抗生物降解方面具有極高的性能表現(xiàn)，適應(yīng)目前工業(yè)界最寬的運(yùn)行和清洗pH值范圍，具有極高的抗壓密化能力，最高使用溫度可達(dá)45oC（熱消毒型元件耐溫更高），能夠承受pH1～pH13的無(wú)機(jī)酸堿強(qiáng)力清洗，極耐磨損，在非常惡劣的使用條件下，表現(xiàn)出更長(zhǎng)久、更穩(wěn)定的無(wú)故障運(yùn)行性能。

五、杜邦/陶氏膜BW30-400系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)

1、產(chǎn)水背壓防止

膜元件在任何時(shí)候都不能受到背壓，即產(chǎn)水側(cè)靜壓不能超過(guò)進(jìn)水側(cè)靜壓。關(guān)機(jī)時(shí)膜元件也

不能有背壓。

膜系統(tǒng)處于任何狀態(tài)時(shí)，包括正常運(yùn)行、清洗、啟動(dòng)前沖洗、停機(jī)前沖洗等，膜元件產(chǎn)水

管路的閥門(mén)不能關(guān)閉。

在上述狀態(tài)下關(guān)閉產(chǎn)水管路閥門(mén)，會(huì)對(duì)膜系統(tǒng)中靠近閥門(mén)部位的膜元件造成不可修復(fù)的損

壞，導(dǎo)致系統(tǒng)脫鹽率的明顯下降。

注意：當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)沖洗后停用期間，產(chǎn)水閥門(mén)在系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)下可以關(guān)閉，以隔絕空氣。在

系統(tǒng)重新啟動(dòng)運(yùn)行前，產(chǎn)水閥門(mén)和濃水閥門(mén)必須完全開(kāi)啟。

2、濃水閥門(mén)調(diào)節(jié)系統(tǒng)回收率

在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，濃水閥門(mén)必須在全開(kāi)位置。系統(tǒng)啟動(dòng)后，可調(diào)節(jié)濃水閥門(mén)達(dá)到設(shè)定的系統(tǒng)

回收率。嚴(yán)禁濃水閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)啟動(dòng)設(shè)備。

3、進(jìn)水中顆粒物

在任何時(shí)候，進(jìn)水中不能有可以聚積在膜表面并且造成膜表面機(jī)械損傷的顆粒物。這些有

害顆粒物來(lái)自于啟動(dòng)前管路清洗不徹底；進(jìn)水管路中泵、管道、閥門(mén)、傳感器的金屬腐蝕；預(yù)處理運(yùn)行不佳；5μm 保安過(guò)濾器的旁路等。研究表明這些顆粒物會(huì)在膜片與進(jìn)水隔網(wǎng)上堵塞。

進(jìn)水隔網(wǎng)的擺動(dòng)會(huì)把顆粒物推向膜并刮擦膜表面。這樣常常會(huì)帶來(lái)機(jī)械損傷，進(jìn)水會(huì) 漏到膜產(chǎn)水側(cè)。這些顆粒物尺寸在 6-100μm，這種損傷常見(jiàn)的表現(xiàn)是產(chǎn)水量?jī)H少量上升，但脫鹽率大幅下降；這是因?yàn)楹}量高的進(jìn)水漏到產(chǎn)水側(cè)。

4、系統(tǒng)加壓速度

RO 系統(tǒng)加壓必須控制速度。如果系統(tǒng)加壓速度過(guò)快，會(huì)造成膜元件機(jī)械損傷，包括玻璃鋼外表面的破裂，和高速加壓形成的軸向壓力造成的膜壓縮變形；甚至?xí)驗(yàn)槟ぴ?nèi)部與膜元件外殼的瞬時(shí)壓差，造成玻璃鋼外殼的爆裂。為確保膜元件不受損害，建議 RO 系統(tǒng)加壓速度不超過(guò)每秒 10psi(0.69bar)。

5、系統(tǒng)降壓

除非緊急情況，不能直接停止高壓泵來(lái)停止 RO 系統(tǒng)。在停止高壓泵之前，應(yīng)該先降低壓力：

? 如果系統(tǒng)有變頻器，先把變頻器數(shù)值降低到最小頻率，然后停止高壓泵。

? 如果系統(tǒng)沒(méi)有變頻品，把高壓泵出水調(diào)到幾乎接近關(guān)閉狀態(tài)，然后停止高壓泵。

如果系統(tǒng)有能量回收裝置（如 ERI PX 或 DWEER），應(yīng)降低能量回收的壓力，直到進(jìn)水壓力接近于進(jìn)水滲透壓，然后停止高壓泵。這么做是因?yàn)槟芰炕厥障到y(tǒng)有與類(lèi)似流量通過(guò)高壓出口（RO 進(jìn)水）和高壓入口（RO 濃水）。當(dāng)壓力低于滲透壓，系統(tǒng)將不能降壓，即使高壓泵已關(guān)閉。這種情況下的系統(tǒng)降壓，要通過(guò)讓能量回收裝置的增壓泵運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間（壓力下降很慢），或用排氣閥降壓。