精密沖壓件沖壓材料應滿足的工藝要求：
沖壓材料的厚度公差應符合國家標準：不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響沖件的質量，還可能導致模具或壓力機的損壞。
沖壓件材料具有較高的表面質量：沖壓材料表面潔平整，無氧化皮、裂紋、銹斑、劃傷、分層等缺陷。表面狀態(tài)好的材料，在加工時不易破裂，也不易擦傷模具，得到的沖壓件的表面質量也好。
沖壓件材料應具有良好的塑性：沖壓材料應具有較高的伸長率和斷面收縮率，較低的屈服瞇和較高的搞拉強度，可塑性較高，能變形程度大，有利于沖壓工序的穩(wěn)定性和變形的均勻性，提高了精密沖壓件成形尺寸精度。
沖壓材料應對機械接合及繼續(xù)加工(如焊接、拋光等工序)有良好的適應性能，不應損壞機械設備。
精密沖壓件的沖壓材料，關系著沖壓件的使用性能和質量，對于沖壓材料的選擇就需要符合以上相關條件，滿足生產(chǎn)要求。

想要保證精細五金沖壓件加工的質量，就要保證本身的技藝是成熟的。技術上的不成熟會招致沖壓件加工產(chǎn)品的質量不合格，這些方面對沖壓件廠家來說是極為關鍵的，技術上的不時進步，對沖壓件加工的質量來說才會有更好的保證。
精細五金沖壓件的質量好不好與出產(chǎn)設備本身有著直接關系。而在實踐運用的過程中，換胎簡單、作業(yè)穩(wěn)定、產(chǎn)品一次成型都是很重要的內容，人們需求在各個局部更好豐厚相關常識。沖壓件出產(chǎn)術也在不時的更新展開。沖壓件出產(chǎn)技術需求更新。
也盡可能的取代切削加工的辦法，由于切削加工會發(fā)出很大的噪聲對人身的損傷非常的大。精細五金沖壓件出產(chǎn)技術與配套技術類別是一項龐大而雜亂的系統(tǒng)工程，因此需求有特地的技術人員與技師來從事作業(yè)，配合精沖所需求的作業(yè)。

精密沖壓件是經(jīng)過沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列的沖壓加工工藝制造而來的，其制造難度較大，為滿足生產(chǎn)要求，達到良好的產(chǎn)品成型效果，對于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。

精密沖壓件有如下特點：
1)形狀復雜，尺寸與形位精度高，多數(shù)料厚t＞3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質量可與切削加工相媲美。
2)精沖件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距(壁厚)≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。
3)都是大批量生產(chǎn)和達到適度經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模的機電產(chǎn)品零件，包括：中卡載重汽車、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。
4)精沖的沖切面因冷作硬化效應，其表面硬度、強度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提高。