現(xiàn)在很多廠房車間為了節(jié)省人力物力都開始使用導(dǎo)軌式升降貨梯,但是對于該產(chǎn)品的使用還是需要很嚴(yán)格的操作，升降機多年來專業(yè)研發(fā)液壓升降貨梯，對于操作使用也是有一定的指導(dǎo)，下面大家一起來關(guān)注下使用導(dǎo)軌式升降貨梯時，應(yīng)該注意什么？

1.操作人員的安全意識

操作人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)才能安裝，安裝小組設(shè)有組長,負責(zé)安裝的計劃、組織、協(xié)調(diào)、安保等工作，并管控工期。

2.施工現(xiàn)場的安全配合一定要做好充足準(zhǔn)備，為確保升降貨梯的安裝順利進行，安裝負責(zé)人須事先了解安裝現(xiàn)場地坑/井道的有關(guān)情況，索要示意圖，了解相關(guān)數(shù)據(jù),如樓層高度、井道凈空尺寸、底坑深度、頂層高度、預(yù)埋鐵位置尺寸、預(yù)留孔位置尺寸、機房高度搜索、吊鉤位置等，發(fā)現(xiàn)有關(guān)尺寸與升降貨梯的安裝要求不相符應(yīng)及時與客戶溝通，限期改正。

3.導(dǎo)軌式升降貨梯設(shè)備的正確操作與保養(yǎng)該產(chǎn)品在使用的過程中一定要按照廠家的使用說明書來進行，在使用達到一定程度的時候要注意保養(yǎng)，才能延長使用壽命。

一臺設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，一定要按照上述內(nèi)容有序的進行才可以保證操作的失誤，而導(dǎo)軌式升降貨梯一定要安全使用，才能幫助我們實現(xiàn)利益的化。

我們的施工流程具體如下：

測量放線→結(jié)構(gòu)及設(shè)備保護→支架搭設(shè)橋板→開洞→樓面鋼筋拆除→場地清理

首先定位放線，按設(shè)計變更通知單要求放出洞口尺寸線。 樓面清理，樓面清理：事先清理需開洞范圍內(nèi)樓面上材料，并清理干凈。支架搭設(shè)按開孔圖紙位置搭立滿堂腳手架，立桿縱橫間距 0.5m，水平桿步距 1.2m，支架應(yīng)搭到梁部底和板部底，起到對未拆除區(qū)域進行加固支撐作用。

在對樓面地板、梁拆除在施工過程中，為了不對結(jié)構(gòu)造成影響且加快施工進度，采用風(fēng)鎬、電錘鑿洞拆除。在框架結(jié)構(gòu)建筑上開洞，優(yōu)先按樓板、次梁的順序進行施工，自上而下按順序進行施工，杜絕立體交叉作業(yè)，上部鑿打開洞時，在下層樓板開洞位置搭設(shè) 1.2m 護欄桿，并設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁施工作業(yè)人員從下面通過。拆除作業(yè)按照建筑施工的逆順序進行。拆除后立即將拆除層的垃圾清理干凈。次梁拆除時，樓板鋼筋預(yù)留 300mm，方便樓面修復(fù)時與板筋焊接；梁主筋預(yù)留 500mm， 同樣也是方便修復(fù)時與植筋鋼筋焊接。

回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng)

（1）回轉(zhuǎn)支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理，減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。（2）使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)拆檢。（3）回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。（4）在螺栓完全擰緊以前，應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%，在輪齒長度方向上不小于30%。（5）齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。（6）為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預(yù)緊力的不足，回轉(zhuǎn)支承工作的個100 小時和500小時后，均應(yīng)分別檢查螺栓的預(yù)緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。（7）連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。（8）擰緊螺母時，應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油，并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。（9）在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準(zhǔn)滾道的部位均布了4個油杯，由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下，回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。