無錫固途焊接設(shè)備有限公司主營：無錫焊接機(jī)器人,全位置管板自動焊接機(jī)頭廠家

管板焊機(jī)的用途

管板焊機(jī)適用于平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、內(nèi)縮角接（內(nèi)角焊）和內(nèi)孔對接（內(nèi)孔焊、深孔焊）等多種管板接頭形式?？梢圆惶罱z和填絲的焊接，是碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金鋼等高壓容器和換熱容器的重要焊接生產(chǎn)設(shè)備。管板焊機(jī)是由電源、控制系統(tǒng)和機(jī)頭等部分組成。各組成部分和氣瓶一起統(tǒng)一安裝在一te制載車上，既便于操作和管理，又便于在各生產(chǎn)場地間或生產(chǎn)場地內(nèi)方便的自由移動。電源和機(jī)頭采可使用兩種制冷方式：強(qiáng)制風(fēng)冷和水冷系統(tǒng)?？杀ＷC在野外或無水源的場地正常工作。目前在壓力容器和鍋爐成產(chǎn)制造等行業(yè)也得到廣泛使用，效果顯著。經(jīng)過多年的不斷努力研發(fā)完善，生產(chǎn)效率也得以提高，用戶反應(yīng)管板焊成套設(shè)備不比手工弧焊機(jī)慢。在保證焊接效率的情況下，也提升的產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時也降低了產(chǎn)品對工人技術(shù)的依賴性，以及技術(shù)工人的培養(yǎng)難度和培養(yǎng)成本。

厚壁不銹鋼管道全位置焊接過程殘余應(yīng)力與變形分析

在站,主回路系統(tǒng)的管道均由大直徑、大厚度的超低碳不銹鋼管道焊接而成。由于窄間隙TIG全位置自動焊接是一種gao效方法,且容易控制,所以非常適合超厚壁管道焊接。目前國內(nèi)對大厚壁管道全位置自動焊的焊接應(yīng)力與應(yīng)變的特征還沒有系統(tǒng)研究,國外也沒有針對壁厚大于65mm的超厚壁管道焊接應(yīng)力變形的相關(guān)公開數(shù)據(jù)報道。關(guān)于管道焊接應(yīng)力狀態(tài)和變形特征,已有的研究成果大都局限于殘余應(yīng)力和變形研究。

 焊接板式換熱器防腐蝕措施

引起應(yīng)力腐蝕的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力,而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進(jìn)行熱處理,有助于消除殘余應(yīng)力,從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。因此,焊接操作必須嚴(yán)格遵守有關(guān)焊接規(guī)程。熱處理時對溫度的控制要適當(dāng),避免因熱處理產(chǎn)生殘余應(yīng)力。但采用熱處理消除殘余應(yīng)力的方法不僅費(fèi)用較高,而且還有一些不足,如產(chǎn)生變形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及內(nèi)應(yīng)力的消除程度等。所以,在焊接板式換熱器的制造過程中,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況quan面考慮,以決定是否采取消應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力。也可采用其他消除殘余應(yīng)力的方法,如水壓試驗(yàn)、振動時效、噴丸處理及錘擊等。