山東寶陽(yáng)干燥設(shè)備科技有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備、烘干機(jī)除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、烘干設(shè)備制造、銷售

大豆蛋白、海洋生物蛋白、酶制劑屬于液狀物料，離心噴霧干燥機(jī)就是利用wuhua器使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸瞬間完成干燥機(jī)干燥，形成粉狀成品的干燥機(jī)干燥裝置?？諝庀冉?jīng)過(guò)初效、中效過(guò)濾器過(guò)濾，由加熱器加熱后進(jìn)入干燥機(jī)頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥機(jī)干燥室，與物料并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)，液體物料干燥機(jī)干燥成成品。該設(shè)備干燥機(jī)干燥速度十分迅速，料液經(jīng)噴霧后表面積增大，在高溫氣流中瞬間就可蒸發(fā)大部分水分，完成干燥時(shí)間一般僅需5—40秒左右;干燥機(jī)干燥過(guò)程中液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好，干燥初期物料溫度不超過(guò)周?chē)鸁峥諝獾臐袂驕囟?，特別適合熱敏性物料。

由于干燥機(jī)干燥過(guò)程是在空氣中完成，干燥物料能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的流動(dòng)性、分散性和溶解;噴霧通常用于處理濕含量40%—90%的溶液，能一次干燥機(jī)干燥成粉狀產(chǎn)品，從而大大減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了工藝流程，產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，操作控制比較方便。

?高速離心式噴霧干燥機(jī)問(wèn)題檢查

高速離心式噴霧干燥機(jī)問(wèn)題檢查如下:

     1、檢查離心噴霧干燥機(jī)的各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng);

     2、檢查各個(gè)離心噴霧干燥機(jī)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置;

     3、檢查管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室;

     4、檢查離心噴霧干燥機(jī)門(mén)和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣;

     5、檢查離心噴霧干燥機(jī)離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;

     6、檢查離心噴霧干燥機(jī)離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi),不要把蝶閥關(guān)死,否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道,這一點(diǎn)必須引起充分注意;

     7、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好,電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;

     8、檢查離心噴霧干燥機(jī)干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣;

     9、wu化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好,冷卻水是否開(kāi)啟。

     然后,接通離心噴霧干燥機(jī)電源檢查電壓和儀表是否正常,最后檢查料漿攪拌桶nei料漿的量以及濃度等情況,

噴霧干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度的高低對(duì)物料的品質(zhì)有影響

對(duì)于噴霧干燥來(lái)說(shuō)，區(qū)分噴霧干燥機(jī)進(jìn)口溫度、產(chǎn)品溫度、干燥溫度和干燥機(jī)出口溫度是相當(dāng)重要的。在一個(gè)設(shè)計(jì)良好的同流式噴霧干燥機(jī)中,干燥溫度和干燥機(jī)出口溫度是相同的。由于產(chǎn)品中溶劑的蒸發(fā),產(chǎn)品溫度會(huì)低于干燥器出口溫度,通常為5~20℃。

顆粒的干燥首先是由噴霧干燥機(jī)的出口溫度和噴霧干燥機(jī)排氣中的溶劑蒸汽含量來(lái)決定。較高的噴霧干燥機(jī)出口溫度或較低的噴霧干燥機(jī)排氣的溶劑蒸汽含量都將影響產(chǎn)品的干燥。對(duì)于一個(gè)固定的噴霧干燥機(jī)的出口溫度和干燥氣體流量來(lái)說(shuō),降低干燥機(jī)進(jìn)口溫度將導(dǎo)致進(jìn)料量的下降,蒸發(fā)量的下降,噴霧干燥機(jī)排氣的溶劑蒸汽含量的下降。所以，必須非常仔細(xì)地來(lái)平衡噴霧干燥機(jī)的參數(shù).

噴霧干燥機(jī)可能會(huì)允許干燥在一個(gè)高獲得率的狀態(tài)下進(jìn)行,但可能會(huì)同時(shí)導(dǎo)致最終產(chǎn)品無(wú)法滿足殘留溶劑含量水平的要求。對(duì)于許多產(chǎn)品來(lái)說(shuō),有效干燥時(shí)間更加重要。當(dāng)產(chǎn)品中殘留的溶劑擴(kuò)散受到約束時(shí),單級(jí)干燥機(jī)不能進(jìn)行有效的干燥,在許多時(shí)候必須增加額外的干燥段。

有些藥wu所表現(xiàn)出的熱塑性將導(dǎo)致其不適合在傳統(tǒng)的噴霧干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。這樣，低壓噴霧干燥可以是一種選擇。噴霧干燥設(shè)備工作在0.5~0.7bar時(shí),允許明顯降低干燥溫度。

其他常用的方法來(lái)生產(chǎn)微球是溶劑乳化蒸發(fā)，乳化溶劑提取，或相分離。比較這些方法中，噴霧干燥是一種簡(jiǎn)單，快速，重現(xiàn)性和容易按比例放大技術(shù)。它是一個(gè)階段的過(guò)程，從而使輕溫度條件。噴霧干燥技術(shù)是較少依賴于該藥wu的溶解度（例如，水電溶解度）和聚合物。