卷管焊接注意事項

1、卷管的同一圓柱體一部分上的豎向焊接不可超過2。

2、卷管開展連接電焊焊接時，相對的零件清洗到內(nèi)腔。當外徑超過內(nèi)密封性時，建議是開展底端密封性電焊焊接。在卷管解決期內(nèi) ，應維護線路板表層免遭毀壞。

當卷管超過600mm時，容許2個豎向焊接，間隔應超過200mm。

卷管組到2個豎向雙縫中間的間距超過100mm。立管表面應是豎向，軸向焊接應不低于50mm。

卷管連接(壁厚同樣)不可超出壁厚的10%且不超2mm。

卷管的生產(chǎn)方式

卷管生產(chǎn)中大部分卷管用鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)卷管用鋼材加工溫度卷管用鋼材同以分冷加工和熱加工兩種。卷管用鋼材的主要加工方法有：

拉撥卷管用鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。

擠壓：是卷管用鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材卷管用鋼材 。

卷管擴徑技術(shù)五大階段

1.初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到卷管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)卷管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，卷管得到初步整圓。

2.名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3.彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復前卷管內(nèi)圓周位置。

4.保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復前卷管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

5.卸荷回歸階段。扇形塊從彈復前卷管內(nèi)圓周位置開始迅速回縮，直到抵達初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊小收縮直徑。