空壓機(jī)常見故障排除

1.機(jī)器不啟動(dòng)：檢查主開關(guān)及電源線、檢查電機(jī)；2.開機(jī)后機(jī)器不加載：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥；3.壓縮機(jī)不卸荷，安全閥泄放：調(diào)整壓力開關(guān)整定值或更換壓力開關(guān)、檢查或更換電磁閥；4.油耗過多：按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯；5.排氣壓力低于規(guī)定值：減少用氣量或增加壓縮機(jī)、檢查系統(tǒng)泄漏、清理或更換進(jìn)氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進(jìn)氣控制閥、更換皮帶、調(diào)整壓力開關(guān)整定值；6.壓縮機(jī)高溫保護(hù)停機(jī)：改善環(huán)境通風(fēng)條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規(guī)定位置、更換機(jī)油過濾器；7.壓縮機(jī)卸荷運(yùn)行，排氣壓力仍緩慢上升，安全閥泄放：檢查或更換電磁閥、檢修進(jìn)氣控制閥、檢修卸荷管道；8.安全閥泄放：檢修或更換安全閥、檢修壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開關(guān)、檢查進(jìn)氣控制閥或電磁閥。

螺桿空壓機(jī)的保養(yǎng)及更換：

螺桿機(jī)油的好壞對噴油螺桿機(jī)的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗1氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的專用螺桿機(jī)油。 新機(jī)磨合期500小時(shí)后進(jìn)行第1次油品更換，以后每運(yùn)行2000小時(shí)更換新油。換油時(shí)建議同時(shí)更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。 更換方法： 起動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。 停止運(yùn)行，當(dāng)油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時(shí)，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲(chǔ)油罐。放油閥應(yīng)慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時(shí)放盡，換上新油濾芯。 打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標(biāo)刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象。 潤滑油在使用過程中必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油位線太低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新油，潤滑油使用中也必須經(jīng)常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應(yīng)2-3天排放一次。停機(jī)4小時(shí)以上，在油氣桶內(nèi)無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機(jī)油流出時(shí)迅速關(guān)閉閥門。 潤滑油嚴(yán)禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性不良，閃點(diǎn)降低，極易造成高溫停機(jī)，引起油品自燃。

螺桿空壓機(jī)基礎(chǔ)系統(tǒng)需要選擇較為堅(jiān)硬的地坪來建立和安裝，在安裝以前工作人員需要對基準(zhǔn)平面進(jìn)行校準(zhǔn)，防止設(shè)備啟動(dòng)以后由于震動(dòng)出現(xiàn)過大的噪音現(xiàn)象。如果空壓機(jī)安裝的地點(diǎn)設(shè)置在非底層的位置，工作人員及務(wù)必要做好設(shè)備的防震處理，防止震動(dòng)引起的噪音和其他安全隱患。通常來說，螺桿式空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)幅度并不大，所以不太需要加做固定基礎(chǔ)。但前提是空壓機(jī)安裝的場地一定要平整。同時(shí)，下方不可以是軟性的土壤。為了使設(shè)備運(yùn)作的時(shí)候效率更好，使工作狀態(tài)的設(shè)備對環(huán)境的影響降到較低，可以在安螺桿空壓機(jī)的時(shí)候在地上預(yù)先鋪設(shè)厚度為5至10毫米的軟墊或是防震墊子。