壓簧是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的，壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當(dāng)受到外載荷時(shí)彈簧收縮變形，儲(chǔ)存形變能。
壓簧是一種曲線成型螺旋幾何形狀的五金配件，廣泛應(yīng)用于：手機(jī)，電子設(shè)備玩具，燈飾，手袋，氣槍壓縮彈簧，箱包，禮品，工藝品錐形壓縮彈簧，文具圓柱壓縮彈簧，電器，照相機(jī)類(lèi)，精密設(shè)備，各類(lèi)交通工具，五金塑膠，電子稱，遙控器，童車(chē)，自行車(chē)，洗衣機(jī)，吸塵器，燈具，家具，玩具，開(kāi)關(guān)，插座，熱水器，計(jì)算器，手表，點(diǎn)火器，鼠標(biāo)，電機(jī)，手機(jī)，電扇，DVD等。










湖南升降桿壓簧 圓柱壓簧廠家 品質(zhì)保障
彈簧材料的熱處理技術(shù)都有哪些（1）保護(hù)氣氛熱處理：對(duì)彈簧、油 淬回火鋼絲和鋼絲直徑小于15毫米的回火鋼絲進(jìn)行保護(hù)性大氣熱處理。 保護(hù)氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。（2） 感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理：這一過(guò)程通常在螺旋彈簧形成之前 在金屬絲上進(jìn)行。一些彈簧工廠將鋼絲熱處理與彈簧制造結(jié)合起來(lái)，以降 低成本。感應(yīng)加熱處理強(qiáng)化效果好，感應(yīng)加熱速度快，有利于細(xì)化晶粒， 減少表面脫碳，能充分發(fā)揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性。（3）表面氮化熱 處理技術(shù)：近年來(lái)，高應(yīng)力氣門(mén)彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧也采用了表 面氮化技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)可靠的疲勞壽命。更先進(jìn)的技術(shù)是低溫氣體滲氮。滲 氮溫度一般為(450 ~ 470)℃，氣體滲氮時(shí)間為(5 ~ 20)小時(shí)。彈簧噴丸 強(qiáng)化工藝（4）組合噴丸技術(shù)：組合噴丸通常也稱為多重噴丸工藝。最經(jīng) 濟(jì)的方法是使用二次噴丸。這是通過(guò)用不同直徑的射彈噴丸來(lái)實(shí)現(xiàn)的。較 大的顆粒首次用于獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。（5）應(yīng)力噴丸技術(shù)： 應(yīng)力噴丸也是一種相對(duì)經(jīng)典的噴丸工藝，只是因?yàn)樗y以應(yīng)用于大規(guī)模生 產(chǎn)，但近年來(lái)，由于應(yīng)力噴丸設(shè)備的快速發(fā)展，它在大規(guī)模生產(chǎn)高應(yīng)力汽 車(chē)懸架彈簧方面取得了很大進(jìn)展。特別是應(yīng)力強(qiáng)化噴丸與其他噴丸工藝的 聯(lián)合應(yīng)用，具有良好的強(qiáng)化效果。應(yīng)力拋丸的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在(700 ~ 800)兆帕。應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力峰值可達(dá)(1200 ~ 1500)兆帕，從而獲 得較高的疲勞強(qiáng)度。（6）彈簧的熱壓工藝：主要應(yīng)用于要求高抗永久變 形能力的螺旋彈簧，這是一種防止永久變形的高水平穩(wěn)定工藝。除了顯著 提高抗永久變形能力，熱壓工藝還可以提高疲勞壽命。