滄州琨岳管道制造有限公司主營(yíng)：彎頭,法蘭,三通,大小頭,電廠配件

無(wú)縫彎頭工藝流程簡(jiǎn)單介紹如下:

冷拔(軋)無(wú)縫彎頭管件:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

熱軋(擠壓無(wú)縫彎頭管件):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

熱壓彎頭的回火

將已經(jīng)淬火的熱壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

⑵時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱(chēng)為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。

 對(duì)于國(guó)標(biāo)彎頭管件在進(jìn)行加工之時(shí)，其方法眾多，今天為大家介紹幾種最為簡(jiǎn)便的操作方法，從而讓人們可以更加清晰的了解得到相關(guān)知識(shí)。

一種方法，便是鍛壓法。由于在當(dāng)前整個(gè)鋼鐵行業(yè)運(yùn)行情況不佳，困此，此行業(yè)之未來(lái)發(fā)展全部依靠于新型鋼管產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)工作。但同樣也不可極力忽略鋼管產(chǎn)品加工工藝。這一管件加工方法不僅操作起來(lái)十分方便，更加易行。

第二種操作方法則是沖壓方法，這種方法主要是運(yùn)用在沖床之上，將帶有錐度的芯子將整個(gè)管件穿空，使其達(dá)到一定的形狀與尺寸，這樣對(duì)于整個(gè)熱壓彎頭管件則具有更為有利的一面。

第三種方法，是人們最常為使用的一種方法，就是鼓脹法。由于各個(gè)管件在其各個(gè)方面有所不同，因此，這一方法可以有效使得管件不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、磨損等現(xiàn)象，實(shí)為很好方法之一。