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無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可以承受很大的壓力。產(chǎn)品可以是鑄態(tài)或冷撥件。而精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品。熱軋精密鋼管經(jīng)步進式加熱爐加熱，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機，厚度、寬度精度較差。精密鋼管的特點又有哪些呢?

將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。精密鋼管的生產(chǎn)工藝主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是不帶芯棒的連續(xù)軋制過程，精密鋼管的特點有以下這些：

1、精密鋼管外徑更小。

2、精密鋼管精度高可做小批量生。

3、冷拔成品精度高、質(zhì)量好。

4、精密鋼管橫面積更復雜。

5、精密鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。

精密鋼管在保證母管焊接的前提下，再經(jīng)張力減徑機(張力減徑機共有24道次，軋制成各種外徑與壁厚的成品管，生產(chǎn)的熱軋精密鋼管與普通的高頻焊管區(qū)別是有的，通過加熱爐加熱后與母體的金相組織和機械性能，自動控制和張力減徑機軋制使得精密鋼管的精度優(yōu)于同類無縫鋼管。

一般主要用途無縫鋼管由一般碳素鋼、低合金鋼或合金工具鋼冷軋而成，無縫鋼管的生產(chǎn)量較大，關鍵作為運輸流體力學的管件或零部件。

其一、該商品的厚度越厚，無縫鋼管就會越具備合理性和應用性，壁厚越薄無縫鋼管的生產(chǎn)成本就會大幅的升高。

其次該無縫鋼管的加工工藝決策它的局限能，一般無縫鋼管精密度低：壁厚不勻稱、管中表面光澤度低、定尺成本增加，且內(nèi)表面也有黑點、小黑點不容易除去。

其三、無縫鋼管的檢驗及務必線下解決，因而在髙壓、高韌性、機械系統(tǒng)用料層面能體現(xiàn)它的優(yōu)勢。

無縫鋼管的類型：熱扎、熱擠壓和冷拉不銹鋼鋼管。無縫鋼管容易開裂，其中縱向開裂的原因很多，既有材料原因，也有工藝原因。以厚壁無縫鋼管為例，如果無縫鋼管塑性差或退火不好，開裂的原因就是冷拔厚壁無縫鋼管殘余應力大，根據(jù)開裂力學的相關研究表明，構件的開裂是內(nèi)部微裂紋形成和擴展的結果，根據(jù)上述抗拉開裂機理，可以得出無縫鋼管表面附近的殘余應力對開裂起著關鍵作用。

高壓合金鋼管表面質(zhì)量檢查的方法

對于螺旋管的使用其表面的質(zhì)量是非常重要的，對此可以通過一些方法來進行其表面質(zhì)量的檢查，那么對高壓合金鋼管表面的質(zhì)量應該如何進行檢查呢?以下為廠家多分享的幾個方法，對此感興趣的朋友可以詳細的了解一下。

一、超聲波探傷UT：這種檢查的方法適合用于各種材質(zhì)均勻的材料表面以及內(nèi)部裂紋缺陷的檢測，這種檢查方法對于這些缺陷的檢測是比較敏感的;

二、渦流探傷ET：主要是用于檢測點狀缺陷;

三、磁粉MT和漏磁探傷：對于這種檢查高壓合金鋼管表面質(zhì)量的方法主要是適合用于鐵磁性材料的表面以及近表面缺陷的檢測。

四、電磁超聲波探傷：這種方法主要是應用于高溫高速和粗燥的鋼管表面探傷;

五、滲透探傷：這種方法主要是應用于檢測大口徑高壓合金鋼管廠家表面的缺陷。