高錳鋼板優(yōu)異性能的來源和實際應(yīng)用

高錳鋼板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進一步的提高，從對其材料、工藝、設(shè)備都進行了對比分析，從而得出了高錳鋼板硬度和載荷的主要影響因素，同時還實現(xiàn)了材料在球團干燥窯中的應(yīng)用。

    以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對制作成型的高錳鋼板的機械性能及摩擦性能進行了研究。

     結(jié)果證明，合金中的減摩相及細化的組織對于改善高錳鋼板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善高錳鋼板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強化，使其性能有所提高。

       這也是高錳鋼板具有高強度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應(yīng)用與各個行業(yè)的關(guān)鍵所在。

        由于高錳鋼板的性能十分優(yōu)異，因此不妨將其運用在球團干燥窯中，對改善設(shè)備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關(guān)鍵設(shè)備，窯內(nèi)的襯板要不停的運轉(zhuǎn)翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設(shè)備運行條件是十分惡劣的。

        這種情況下，設(shè)備材料的選用就很重要，原來的襯板經(jīng)過沒多久的使用之后就出現(xiàn)了嚴重磨蝕而報廢，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。后來，將球團干燥窯中的襯板用高錳鋼板制作，效果顯然就不同了。

        經(jīng)實踐證明，高錳鋼板制作而成的襯板在長時間使用之后仍然保持良好狀態(tài)，大大節(jié)約了成本，也為企業(yè)減少了損失。除此之外，高錳鋼板在電氣工業(yè)、交通運輸、輕工業(yè)、建筑材料等領(lǐng)域同樣功效顯著。

高錳鋼板的種類和成分

高錳鋼板種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優(yōu)良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。憑借優(yōu)越的耐磨性，高錳鋼板完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)合金高錳鋼板成為理想的耐磨產(chǎn)品。

中、低合金高錳鋼板這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國很多大中型球磨機的高錳鋼板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時，有二次硬化效應(yīng)。注意：預(yù)熱特別注意，要使正個高錳鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

高錳鋼板的熱處理

高錳鋼板 400（W）/450/500/600的性能是通過奧氏體化后，在特殊裝置中進行淬火，必要時再加回火獲得的。對高錳鋼板 400（W）/450/500也可在熱軋后直接進行淬火。具體的熱處理工藝與化學(xué)成分和鋼板厚度有關(guān)。

為使硬度不下降，熱處理后，要避免再次加熱高錳鋼板 400/450/500到250° C以上，高錳鋼板 600 300° C以上，高錳鋼板 400W 400° C以上。 高錳鋼板 300采用880-960℃正火或正火軋制，對較薄鋼板和在一些特殊情況下，可能需要冷卻或回火。高錳鋼板是有兩種金屬原料加工而成的，所以耐磨是它十分顯著的特點之一。