天津卓納鋼鐵銷售有限公司主營：耐候鋼板,Mn13耐磨鋼板
鋼板焊接過程中應力和變形的解決方法

鋼板是在普通鋼材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它們都能增強鋼板的耐磨性；同時還用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是為了降低臨界冷卻速度，促使鋼生成馬氏體，從而改善鋼的焊接性能。

在鋼板的焊接過程中，由于各種因素的影響，導致焊接后的鋼板存在應力和出現(xiàn)了變形。這種情況下，就要想辦法控制鋼板焊接應力和變形，確保其焊接質(zhì)量。

要知道，有效的防止構(gòu)件在焊接的過程中產(chǎn)生應力與變形，是保證焊接質(zhì)量的關鍵。一般情況下，采用對稱多層多道焊的焊接方式，就可以有效的防止鋼板在焊接過程中出現(xiàn)變形。

然后對已經(jīng)經(jīng)過焊接后的鋼板進行錘擊，主要針對其焊縫周圍，這樣可以達到消除和擴散應力的作用，防止進一步產(chǎn)生不良缺陷的可能性。鋼板焊接過程中一定要嚴格制定焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。

要徹底清除焊接缺陷，可以選用機械加工或者是角向砂輪打磨，但要注意的是，坡口要合適，而且在補焊時要預熱、層溫以及后熱的范圍要適當，溫度與焊接的溫度要保持一致。

鋼板表面的裂紋無需過分擔心

在檢查鋼板表面質(zhì)量的時候，會發(fā)現(xiàn)會很多裂紋存在，對此人們非常擔心，不知道這種現(xiàn)象是否正常，后期鋼板表面的裂紋是否還存在擴大的趨勢，或者是影響到整個鋼板的耐磨效果？

為了弄清楚這其中的疑惑，需要對鋼板表面裂紋的產(chǎn)生原因進行系統(tǒng)的分析。

通常來說，鋼板都是通過冶金堆焊的工藝制作而成的，其焊接電流一般在350～500A，焊接電弧的溫度可能會高達1000～1500℃，瞬間的高溫容易使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。

而在這個堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到很好的狀態(tài)，加上母板多數(shù)會采用普通Q235低碳鋼，所以在堆焊過程中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形，從而產(chǎn)生裂紋，但不必過分擔心。

鋼板的生產(chǎn)過程

在進行配料之前，要先檢驗鋼板原材料的各項性能指標是否滿足技術要求，然后按確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機;在一定的壓力、溫度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果鋼板的顏色有要求的話，還得根據(jù)顏色的要求添加相應的顏料。

隨后將已經(jīng)混合好的原材料裝入模具中，并施加一定的壓力以便于排出原料中的空氣，加高溫使模具中的物料塑化成透明糊狀體，保持一定的溫度和壓力使之充分塑化。經(jīng)充分塑化后，逐漸將溫度降低，同時加高壓，溫度越低所加的壓力就越大，直到達到工藝的要求。

成型的鋼板就可以從模具中取出，并經(jīng)過人工后入庫待運，由于鋼板具有優(yōu)異的防粘性和耐磨性，因此受到很多用戶的青睞，將其運用到各個行業(yè)領域中。