玻璃反應釜特點：

玻璃反應釜采用的是雙層玻璃反應釜，真正可以實現(xiàn)實驗的一機多用，滿足不同實驗的方方面面的需要，此設備可以進行：

1.真空攪拌反應

2.高溫，低溫反應

3.恒速運轉混勻反應

4.可以蒸餾，回流，濃縮

5.負壓操作，分液功能

6.通過組裝精餾柱進行精餾

7.根據(jù)具體的要求組裝成玻璃反應釜生產(chǎn)線

8.針對植物提取，濃縮有良好的工藝效果

9.攪拌分離，配置分液裝置，效果明顯

10.進行超細粉的反應制作，衛(wèi)生級制作，看的見，干凈。

11.可以取代旋轉蒸發(fā)器，進行高純度的物料濃縮，配置超聲波攪拌，成倍的減少反應時間。

12.無論分離還是合成，加料方便，操作簡易。

組合串聯(lián)玻璃反應釜，雙層玻璃反應釜，是在單層多功能玻璃反應器的基礎上經(jīng)過多年的改進而出的新型玻璃反應器，實現(xiàn)了方便的進行高低溫，以及迅速升溫，降溫的實驗工藝的要求，是現(xiàn)代實驗室，化工，制藥，新材料合成的理想儀器。

常壓反應釜又稱混合罐，主要由罐體、攪拌器和減速機組成。根據(jù)您的要求，該罐可以做成單層，電加熱夾套，蒸汽導熱油加熱夾套，循環(huán)水冷卻夾套，常壓反應器的上述溫度可以通過盤管來實現(xiàn)由于體積大于5000 0L的反應器體積大，使用了大量的板，如果仍然是夾套的話，不銹鋼反應釜的成本就會上升，反應釜的體積龐大，不像外卷或內卷那樣靈活，有兩種類型的常壓反應器頂蓋、平頭式或頂蓋式。平蓋式是左右兩側設置的合頁式活動蓋，可隨時打開或關閉，既方便進料，又可防止粉塵進入。
反應釜活動蓋中間為槽鋼支撐架，承受電機和減速機的重量頭部式上蓋是指上部也由弧形頭部構成上蓋設有進料口和檢修孔減速機與上封頭的混合軸用填料密封，確保粉塵分離。上蓋式常壓反應器主要用于成套設備中常壓反應器的攪拌形式有錨攪拌、槳攪拌和框架攪拌最廣泛使用的是框架攪拌反應釜框架攪拌槳應與反應釜底部弧形一致，反應釜底部至反應釜底部的距離應始終為5mm，以使物料混合均勻。




高壓反應釜的殼體部分與常壓反應釜相同，但板厚度應根據(jù)壓力重新計算高壓反應器區(qū)別是密封形式普通高壓反應器采用機械密封，高壓反應器采用磁力密封只要你給我提供你所需要的反應堆的體積、材料、溫度、加熱或冷卻方式，以及是否需要防爆。
搪瓷反應釜顧名思義搪瓷反應釜是掛在與材料接觸的零件上的一層瓷這種反應釜主要用于材料腐蝕性很強的場合搪瓷反應器具有機械密封和填料密封的區(qū)別搪瓷反應器與不銹鋼反應器不同，機械密封的壓力僅為4 kg，蒸汽壓力為6 kg，其它參數(shù)基本與不銹鋼反應器相同。

防爆玻璃反應釜的加熱方式

防爆玻璃反應釜操作簡單方便，反應過程不僅一目了然，控制起來也較為方便。但在日常的操作使用中，如何更好的應用雙層玻璃反應釜，使其發(fā)揮它的價值，是生產(chǎn)者所要思考的問題。在高溫方面，有四種方法可以幫助玻璃反應釜獲得大程度的獲取高溫。

結合實際情況自行選擇四種加熱方法：

水加溫法。當在生產(chǎn)過程對溫度要求不高時，可以采用水加溫的方式進行加熱。水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成。當采用高壓水時，設備機械強度要求比較高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，從而使熱阻增加，傳熱效果降低。

蒸汽加熱法。當生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時，可以使用蒸汽加熱雙層玻璃反應釜的方式。此方法是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設備進行加熱。當溫度要求在100-180℃范圍內時，可以使用飽和蒸汽，當溫度要求更高時，可以使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。

電加熱法。電加熱是通過電阻絲纏繞在雙層玻璃反應釜筒體的絕緣層上，或是安裝在離雙層玻璃反應釜若干距離的特設絕緣體上。因此，在電阻絲與雙層玻璃反應釜體之間能夠形成不大的間隙。

以上三種是較為常用的雙層玻璃反應釜加熱方法，還有用其它介質加熱的方法。當生產(chǎn)工藝要求在更高溫度下操作，或要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質來代替水和蒸汽。例如礦物油(275-300℃)、聯(lián)醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140-540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。