搪玻璃反應釜是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。在操作搪玻璃反應釜設備的時候應該注意哪些方面：

1.在玻璃襯里反應器的搪玻璃反應釜運行期間，注意法蘭，孔，人孔，填料函，機械密封，排放閥等的密封。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應立即采取措施防止外界。泄漏導致帶凸緣的輪胎基體的腐蝕并導致密封表面在鉍玻璃的分層下。

2.在搪玻璃反應釜的反應罐中加入嚴重熱反應的物料，夾套應保持冷卻水暢通，防止反應器密封腔內(nèi)的冷卻水暢通，加速瞬時過壓使搪玻璃反應釜不穩(wěn)定的內(nèi)部凸面損壞設備。

3.在使用過程中應盡量避免罐殼與酸接觸，以防止因烙鐵輪胎腐蝕而損壞搪玻璃反應釜表面。如果有酸接觸，請立即中和，然后用水沖洗。

4.搪玻璃反應釜材料反應溫度超過100°C時需要冷卻，水箱溫度須自然降低到一定程度，然后慢慢將冷卻水送入夾套，防止突然冷卻和發(fā)熱。

玻璃反應釜常見故障現(xiàn)象及原因：

1、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。

玻璃反應釜排除方法：維修、更換閥桿、閥口。

2、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。

排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內(nèi)磁鋼不轉，電機電流減小。

玻璃反應釜故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。

排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

1、釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。

   2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。

   3、玻璃反應釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

   4、釜蓋上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調節(jié)釜內(nèi)的介質比例，并確保安全運行。

   5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。

   6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。

   7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

   8、玻璃反應釜軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，維修周期長。