盤(pán)條或中間線坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般%26lt;300℃，溫度不宜過(guò)高，以防潤(rùn)滑涂層失效。去氫即 排除在酸洗過(guò)程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復(fù)盤(pán)條的塑性。去除盤(pán)條表面的水分，使之干燥，是為了防止水分惡化潤(rùn)滑劑的使用效果。常用的烘干設(shè)施有3種：

為帶有上蓋的箱體，其有效尺寸按線盤(pán)的最大直徑確定。工作時(shí)箱內(nèi)通以150～250℃的熱風(fēng)。這種設(shè)備烘干速度較快，時(shí)間約為2～15min，烘干比較均勻。

靠爐底下的燃燒室提供熱源，干燥室的溫度可達(dá)280℃左右。爐底上鋪有小車(chē)軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤(pán)條或中間線坯借助吊杠掛在小車(chē)上，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工送入爐內(nèi)。每爐可裝入10～12個(gè)小車(chē)。這種設(shè)備容量較大、產(chǎn)量較高，但進(jìn)出小車(chē)時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，且烘干溫度不均勻，小車(chē)底部溫度偏高。

爐子底部為燃燒室，火焰可由底部返到兩側(cè)爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200～400℃。烘干時(shí)盤(pán)條置于移動(dòng)的鏈條上，鏈條的移動(dòng)速度約為12m/min。這是一種較先進(jìn)的爐型，容量大、速度快、產(chǎn)量高，同時(shí)克服了隧道式爐工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、烘干溫度不均的缺點(diǎn)。

涂層處理 即在經(jīng)過(guò)清除氧化鐵皮的盤(pán)條或中間線坯表面涂上一層牢固的由本身具有一定潤(rùn)滑性能特別是拉拔時(shí)能有效地吸附和攜帶潤(rùn)滑劑進(jìn)入變形區(qū)的物質(zhì)所形成的薄膜%26mdash;涂層。所以涂層實(shí)質(zhì)上是潤(rùn)滑劑的載體(見(jiàn)潤(rùn)滑載體)。涂層的目的是為拉拔創(chuàng)造良好的潤(rùn)滑條件，以減少拉拔過(guò)程中的摩擦和發(fā)熱。處理方法包括物理方法和化學(xué)方法兩大類(lèi)，主要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等