表面質(zhì)量。影響不銹鋼絲表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結(jié)疤和微裂紋,在澆鑄可通過二冷水的控制來解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷,加強檢查和過程控制可以防止表面缺陷發(fā)生。

爐后精煉工藝優(yōu)化。不銹鋼絲中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復(fù)合夾雜物。通過在爐后精煉過程中降低鋼液中自由氧的含量和對渣堿度的控制,可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性,提高鋼水的純凈度。增加吹氬時間和流量,使大顆粒夾雜物能夠充分上浮。進行夾雜物的塑性化處理,使高熔點的脆性夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)榈腿埸c夾雜物,以利于在冷加工時變形。

降低鋼水過熱度,控制鑄坯的中心縮孔、疏松和成分偏析。控制鋼水的澆注溫度、鑄坯溫度拉速匹配,使用結(jié)晶器電磁攪拌和輕壓下技術(shù),改善高碳鋼的碳偏析和夾雜物的聚集,減少因碳偏析導(dǎo)致的脆斷問題發(fā)生。