熱推彎頭成形工藝具備外形美觀，壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量研發(fā)設計的閃光點，因此成為碳鋼，合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在這些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可以為多圈或單圈），火焰加熱和反射爐加熱，采用哪一種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。但出于適用于單件出產和低成本的亮點，故沖壓彎頭工藝推薦用于小批量，厚壁彎頭的研發(fā)生產。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，大致依照材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用公用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。，采用內外模冷擠壓工藝研發(fā)設計的彎頭外形美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小，故有關于不銹鋼彎頭首先是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝設 產。這種工藝所使用的內外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也相當苛刻。

制作合金彎頭的工藝有很多，比如熱推成型、沖壓成型等等，我們今天主要來介紹熱推成型這種方法。使用這種方法來制作合金彎頭時，需要有一些工具，比如彎頭的推制機、加熱的裝置。在制作的時候，要讓整個的原材料在推制機的作用之下向前活動。并且運動的過程當中也會受到其他作用的影響，比如熱加工。這個工藝的一個很神奇的地方就是在對原材料進行一定的加工和塑形之后，這個金屬的體積沒有一點的變化。芯模的作用是能夠使金屬材料在推制機的作用之下將材料合理的補償在壁薄的地方，從而使制作的彎頭更為均勻。
這種制作工藝制作出來的合金彎頭非常的美觀、均勻，而且能夠進行連續(xù)的作業(yè)，所以成為了現在合金彎頭制作的主要的方法。在加工過程中需要用到加熱的裝置，加熱的方法也有很多，比如高頻感的加熱，普通的火焰加熱方法、反射爐加熱的方法等等。
不論是何種合金彎頭，在選擇時一定要秉持一個為重要的原則，就是適合的就是好的。

無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。 熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。 沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。