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懸輥制管機由主柱、固定橫梁、活動橫梁、電動機、傳動減速皮帶輪、輥軸、水泥管模具、擋圈等組成。

制管時，先半外模具套進輥軸，關(guān)閉活動橫梁后，將模具兩端擋圈壓在輥軸上，由電機帶動輥軸旋轉(zhuǎn)。因輥軸與擋圈間產(chǎn)生磨擦力，使輥軸帶動外模具一起轉(zhuǎn)動。當模具旋轉(zhuǎn)速度產(chǎn)生的離心力足以使混凝土料粘附在模壁并可將底部混凝土料帶至頂部時，便可用皮帶喂料機自模具一端送進混凝土料，邊進料邊靠模具及混凝土壓在輥軸上的重量，將混凝土滾壓密實，并達到要求的厚度（由擋圈的高度控制）。如此陸續(xù)進行到另一端，待混凝土管全部成型并停車后，打開活動橫梁，將模具吊出養(yǎng)護。

為大家介紹一下懸輥式水泥制管機效率的提高方式：

  一是材料的影響：水泥的用量和質(zhì)量有至關(guān)重要的效果。在配料時，恰當使用水泥用量可增加水泥管的強度和耐久性。但過量的水泥會使硅酸鹽在硬化過程中的體積脹大加重，發(fā)作裂縫。當水泥的消解速度過快及積累較多的熱量時，會使制品溫度急劇上升，水泥制管機發(fā)作較大的內(nèi)應(yīng)力，使水泥管外表脹裂。依據(jù)實驗，當水泥消解溫度大于70C，每立方米物料的水泥用量超越總重量15%時，裂縫很難防止，且多發(fā)作在靜置期間。

 二是制造技術(shù)影響：在配料時水灰比要恰當好處，要滿意施工時的技術(shù)需求，如果配料時水灰比過大，水泥管在靜置期間會發(fā)作泌水表象，使水泥管外表松軟開裂。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內(nèi)部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構(gòu)成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。

懸輥式水泥制管機的接口形式介紹

1、平口管是水泥制管機制作水泥管早的一種接口形式，制造難度小，生產(chǎn)效率高，制造成本較低，但是它密封效果和抗震性能較差，所以水泥制管機的這種接口方式使用的就越來越少了。

2、承插式接口形式采用橡膠圈密封止水，是柔性連接，接門插入深度80一100Inln，接口相對轉(zhuǎn)角1.5"，這種接口的水泥制管機制作的水泥管抗震性能好，安裝速度快，但是大口徑的水泥管不宜采用承插式的接門。

3、柔性企口接口形式主要適用于口徑≥dl200的水泥管。該接口形式也是柔性連接，水泥制管機的這種接口形式有承插口式的優(yōu)點，同時適用于大口徑管，使管身與基礎(chǔ)接觸很好，受到荷載力作用時均勻承擔，所以使用更安全。