山東富舜新材料科技有限公司座落在美麗的“泉城”濟(jì)南。公司是集化學(xué)科研，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售，服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品盡量在涂一層膠時抽一次真空，真空度要求-0。我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系。我公司的員工具有較強(qiáng)的責(zé)任感。經(jīng)過多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成添加劑、阻燃劑、和化工助劑三大類上百個品種。

使用金屬打印來制造模具已經(jīng)不是什么新鮮事，在今年的TCT展會上，GE和國內(nèi)打印機(jī)廠商展示了金屬打印的輪胎模具，這標(biāo)志著國內(nèi)外廠商早已借助3D打印來實現(xiàn)輪胎制造。其國內(nèi)以生產(chǎn)高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進(jìn)口解決。與那些隨形水路不同的是，輪胎模具對幾何形狀有更高的要求，本期我們對此來了解一下。

 輪胎紋路是這樣產(chǎn)生的

輪胎花紋由模具壓制而成，紋路重要且復(fù)雜多變，而輪胎模具的加工難度卻很大，其精密程度也直接影響到輪胎的精度和質(zhì)量，更對安全和駕駛的舒適度產(chǎn)生重要影響。

  輪胎花紋的結(jié)構(gòu)往往呈現(xiàn)出空間三維扭曲、多弧度、多角度的特點，采用傳統(tǒng)的銑削、沖壓等手段對機(jī)床、刀具的要求很高，難以保證模具精度，而且步驟繁瑣，容易影響輪胎質(zhì)量。模具硅膠的品質(zhì)決定了做出來的硅膠模具是否耐用，因此選擇好的模具硅膠才能生產(chǎn)出翻模次數(shù)多、使用壽命長久的硅膠模具。當(dāng)花紋變得多而復(fù)雜的時候，模具的制造不僅變得困難，而且耗費的人力和時間也大幅增加。

  3D打印的優(yōu)勢就是可以利用更短的生產(chǎn)周期制造出更為復(fù)雜的幾何形狀，只需一步打印就能完成過去多個步驟才能完成的刀槽花紋，也無需人工安裝和焊接，節(jié)省成本，制作精度也可以保證。

原材料更加節(jié)省

 傳統(tǒng)加工難免會處理掉很多材料，3D打印采用數(shù)字制造實現(xiàn)零件近凈成形，對于節(jié)省材料和成本具有優(yōu)勢。

液體模具硅膠部分固化部分不固化

在用液體硅膠制作硅膠模具的時候，有時我們等了48小時后發(fā)現(xiàn)模具硅膠還是沒有固化，或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象，那不固化是什么原因造成的呢？

原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。

按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。

原因2：不同型號的固化劑不能混用。

加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應(yīng)。用相應(yīng)型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產(chǎn)品。

原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。

硅膠和固化劑操作時要充分?jǐn)嚢杈鶆?，注意容器底部上的也要攪拌均勻?

原因4：不完全固化（沒干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。

在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

原因5：固化溫度掌控問題

溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)生反應(yīng)。溫度在20-30攝氏度是的模具硅膠固化溫度。

為什么模具膠會出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象？

因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。

模具硅膠與模線的選擇

1.取模方便

2.模線位置選擇切記不能影響產(chǎn)品的整體效果

3.不影響產(chǎn)品質(zhì)量，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);

4.減少流程操作工序，比如開一半模。