塑料管材設(shè)備在生產(chǎn)管材上的工藝過程，與溫度控制在管材生產(chǎn)上的影響。塑料管材設(shè)備之工藝過程：自動上料 → 原料熔融擠出管坯成型 → 真空定徑 → 水浴或噴淋冷卻 → 在線壁厚和直徑檢測 → 在線標(biāo)識打印 → 帶狀或履帶牽引 → 管材切割 → 成管卷取或堆放 → 成品質(zhì)量檢測 → 包裝。塑料管材設(shè)備之溫度控制：原料供應(yīng)商提供的加工指南中提到：熔體溫度250℃；擠出機溫度設(shè)定：180 - 230℃。另有資料報道，由于溫度過高會引起PE-RT熔體強度的明顯降低進(jìn)而影響其成型的穩(wěn)定性，故PE-RT的熔體溫度一般應(yīng)控制在190℃左右，且溫度控制精度應(yīng)不超過±1℃。


塑料管材是工業(yè)上常用的產(chǎn)品，塑料管材生產(chǎn)線廠家為您供應(yīng)高性能塑料管材設(shè)備。我廠淺談塑料管材生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備工作與開機順序。塑料管材生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作可以分為兩步驟。首先就是檢查水系統(tǒng)與氣系統(tǒng)是否暢通，并且檢驗其是否有泄露現(xiàn)象；另一個就是檢查牽引機調(diào)節(jié)、切割機動作以及真空箱三維移動是否靈活、輕松、可靠，同時還要查看它們是否出現(xiàn)無卡阻現(xiàn)象。至于塑料管材生產(chǎn)線的開機順序。


塑料管材生產(chǎn)線主要由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置及翻料架組成。塑料管材生產(chǎn)線都有兩臺擠出機，其中一臺采用輸送襯套和螺桿，另一臺擠出機主要用于擠出標(biāo)志線。塑料管材生產(chǎn)線具有自動化程度高，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管材質(zhì)量好，剛性、強度適度，柔性好，耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和耐熱熔性良好，可用做各行業(yè)的輸送管材。塑料管材生產(chǎn)線的質(zhì)量直接影響著管材的好壞，每次作業(yè)前要先對生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行檢測試運行，無故障問題再進(jìn)行作業(yè)，這樣可以確保管材的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

塑料管材設(shè)備中的電氣控制，如前所述，PE-RT原料要求將加工溫度控制在比一般管材加工溫度更窄的范圍（這主要是由于與α-烯烴共聚后，PE材料熔體粘度及熔體強度對溫度的敏感性增大），所以在工藝溫度控制方面要求比一般HDPE管材生產(chǎn)線高，尤其是在降溫效率方面，應(yīng)避免在高速生產(chǎn)過程中產(chǎn)生自升溫及溫度波動現(xiàn)象（這也與螺桿的設(shè)計有很大的關(guān)系）。管材生產(chǎn)線控制方面的另一個重點是擠出、冷卻和牽引速度的同步控制和調(diào)節(jié)，尤其是在高速生產(chǎn)線上這是非常重要的，比如可以根據(jù)在線測厚儀反饋的結(jié)果對牽引速度進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，為此現(xiàn)在較的管材生產(chǎn)線采用了PLC或PCC控制，利用這個控制模式，可以將各區(qū)段實際溫度、熔體壓力、管材壁厚、管徑、擠出機和牽引機的速度等數(shù)據(jù)實時反饋到控制中部，并按設(shè)定的模式和條件進(jìn)行自動調(diào)整。