碟簧的支撐作用:138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí)，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對滑動(dòng)時(shí)，材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差，在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi)，由于潤滑油供油之后，造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。










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選擇壓縮彈簧材料考慮因素如下（1）彈性極限：彈性極限是指數(shù)據(jù)旋轉(zhuǎn) 變形后，無殘余變形的力所對應(yīng)的應(yīng)力。但對于相對抗拉強(qiáng)度較高的 數(shù)據(jù)，其彈性極限較高，通過熱處理或冷加工可以改變彈性極限，難以確 定；（2）彈性系數(shù)：壓力彈簧材料受力時(shí)，單位應(yīng)變時(shí)的應(yīng)力稱為彈性 系數(shù)，是彈簧規(guī)劃的基礎(chǔ)。彈簧數(shù)據(jù)的彈性系數(shù)主要取決于其化學(xué)成分， 熱處理和冷加工時(shí)彈性系數(shù)略有變化，當(dāng)溫度較高時(shí)，疲勞強(qiáng)度將大大降 低；（3）疲勞強(qiáng)度：疲勞強(qiáng)度與數(shù)據(jù)的抗拉強(qiáng)度有一定的關(guān)系，但會因 表面條件、脫碳、冷加工和熱處理而改變，這些條件會因數(shù)據(jù)的產(chǎn)生方法 和壓力彈簧的產(chǎn)生方法而改變（4）淬透性：為了提高大彈簧的淬透效果 ，需要有優(yōu)異的淬透性數(shù)據(jù)，淬透性取決于數(shù)據(jù)的化學(xué)成分；（5）形狀 比例尺：壓力彈簧材料的力學(xué)性能隨比例尺的變化而變化，沒有特殊的比 例尺和形狀，受到很大的限制；（6）耐熱性：有些彈簧在一定溫度下使 用，通常彈簧的力學(xué)性能數(shù)據(jù)會隨著溫度的升高而降低，當(dāng)溫度高于一定 溫度時(shí)，彈簧的性能就會降低，耐熱性隨數(shù)據(jù)的化學(xué)成分和制造方法而變 化；（7）耐腐蝕性：壓力彈簧有時(shí)會在腐蝕環(huán)境中使用，會腐蝕疲勞現(xiàn) 象。耐腐蝕性主要取決于其化學(xué)成分，也隨熱處理和冷車間加工而變化；（8）導(dǎo)電性：電器、通訊等常用作導(dǎo)電材料，目前可采用銅合金彈簧材 料如黃銅、磷銅、鈹銅等。（9）熱膨脹：掛鐘的發(fā)絲彈簧對溫度變化引 起的彈性有很強(qiáng)的抵抗力，所以我們目前需要使用特殊材料（10）其他 要求：晶體顆粒的尺寸、偏析、非磁性、非金屬介質(zhì)、疤痕、熱處理變形 、加工性、抗堵塞性等問題