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Mn13耐磨鋼板的切割方式

水下切割方法：限制和降低軟化區(qū)范圍的有效方法，在切割過(guò)程中使用水來(lái)冷卻Mn13耐磨鋼板及切割表面。因此，Mn13耐磨鋼板即可放在水中切割，也可以向切割面噴水進(jìn)行切割。使用水下切割方法可選擇等離子或火焰切割。水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)??；防止整個(gè)工件的硬度降低；減少切割工件變形；切割后可以直接對(duì)工件進(jìn)行冷卻。

火焰切割：正火狀態(tài)下12Cr2MolR(HD鋼為貝氏體鋼，雖然其回火抗力較好，但其長(zhǎng)期在回火溫度400~650℃之間使用，易產(chǎn)生回火脆化傾向，即回火脆性。為滿足壓力容器設(shè)計(jì)要求，該鋼種的焊后熱處理性能，以及模擬在高溫下長(zhǎng)時(shí)間加熱、保溫和緩慢冷卻時(shí)抵抗回火脆化的能力需要進(jìn)行深入研究。通過(guò)對(duì)該鋼進(jìn)行回火脆化敏感(步冷)試驗(yàn)以及計(jì)算步冷試驗(yàn)前后夏比沖擊功為54J時(shí)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)變溫度的增量來(lái)判斷該鋼回火脆性傾向敏感的大小，試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示?；鼗鸫嘈灾笜?biāo)Trl+2.5xTr=-47℃，遠(yuǎn)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要求的10℃。

Mn13耐磨鋼板和普通鋼板的區(qū)別

普通板和Mn13耐磨鋼板之間也存在很多差異。雖然Mn13耐磨鋼板和普通鋼板都屬于碳結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼，但差別很大。 首先，Mn13耐磨鋼板和普通板之間的差異在于強(qiáng)度，硬度和用途。 就強(qiáng)度而言，Mn13耐磨鋼板的強(qiáng)度高于普通板的強(qiáng)度。 就硬度而言，Mn13耐磨鋼板的硬度也高于普通板的硬度，并且由于材料在使用范圍內(nèi)，Mn13耐磨鋼板具有更突出的優(yōu)點(diǎn)。 因此，使用范圍更廣泛。

除此之外，在某些方面也存在差異。 通常，錳板的剪切板相對(duì)較脆，而普通板的剪切板沒(méi)有清脆的聲音。 研磨時(shí)，錳板有很多火花和叉子。

Mn13耐磨鋼板的溫度控制及其硬度的考量

生產(chǎn)Mn13耐磨鋼板的時(shí)候都要進(jìn)行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進(jìn)行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在Mn13耐磨鋼板進(jìn)行熱處理的時(shí)候溫度確實(shí)是一個(gè)技術(shù)活，溫度要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行把控。

Mn13耐磨鋼板加熱溫度810-830度，保溫時(shí)間依據(jù)裝爐方式定?；鼗饻囟龋?20度，時(shí)間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，盡量是有防變形工裝和壓淬壓回。

Mn13耐磨鋼板易過(guò)熱，所以要注意加熱溫度和保溫時(shí)間。建議加熱820度，適當(dāng)保溫?；鼗饻囟龋?20度，時(shí)間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時(shí)間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時(shí)間2小時(shí)，硝鹽爐時(shí)間30分鐘。

Mn13耐磨鋼板耐磨損層馬氏體顯微鏡強(qiáng)度能夠超過(guò)HVl700～2000左右，表層強(qiáng)度可超過(guò)HRc58～62。Mn13耐磨鋼板耐磨損層關(guān)鍵以鈷合金主導(dǎo)，另外還加上錳、鉬、鈮、鎳等別的合金成分，合金成分中馬氏體呈纖維遍布，化學(xué)纖維方位與表層豎直。

Mn13耐磨鋼板顯微鏡強(qiáng)度是指硬質(zhì)的相的強(qiáng)度，但并非強(qiáng)度越高，耐磨性能越高。強(qiáng)度是Mn13耐磨鋼板耐磨性能的基本，但強(qiáng)度和耐磨性能中間并非正比例的關(guān)聯(lián)；Mn13耐磨鋼板往往耐磨損，根本原因是有硬的質(zhì)點(diǎn)，并且也有軟的常規(guī)。

一般在損壞的全過(guò)程中，會(huì)有一些掉下來(lái)的化學(xué)物質(zhì)，這種化學(xué)物質(zhì)會(huì)融進(jìn)到軟的常規(guī)中，不容易對(duì)表層導(dǎo)致挺大的損害;假如常規(guī)機(jī)構(gòu)強(qiáng)度也較為高，掉下來(lái)的耐磨材料或是是別的化學(xué)物質(zhì)，在互相健身運(yùn)動(dòng)中會(huì)互相碾磨，迅速的毀壞了常規(guī)機(jī)構(gòu)。