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焊接板式換熱器防腐蝕措施

1、合理的工藝設(shè)計(jì)

為避免殘留液和沉積物的滯留,焊接時(shí)盡量采用雙面對(duì)接焊和連續(xù)焊,避免搭接焊和點(diǎn)焊。由于板片很薄,焊接熔化后添補(bǔ)焊絲少,易造成焊縫成型差,因而在焊接工藝中應(yīng)填補(bǔ)焊絲,以保證焊縫成型良好。

   2、降低介質(zhì)的侵蝕性

   介質(zhì)對(duì)不同的腐蝕體系有不同的影響,如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕,但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于1.3ｍｇ/ｍ3就不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。因此,可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕。降低介質(zhì)中Ｃｌ-的質(zhì)量濃度、嚴(yán)格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。

固定折流板換熱器制造方案分析

   優(yōu)點(diǎn)：步步為營(yíng)，逐步推進(jìn)，若在穿管過程中出現(xiàn)換熱管無法穿人管孔的問題或其它問題可及時(shí)采取措施處理。

缺點(diǎn)：只能在管束穿管前在簡(jiǎn)體內(nèi)組焊折流板，而弓形折流板的圓弧部分與簡(jiǎn)體組焊后其位置必然會(huì)向焊縫一側(cè)竄動(dòng)，與之錯(cuò)排的相鄰折流板在與筒體組焊后則會(huì)向另一側(cè)竄動(dòng)，對(duì)應(yīng)的換熱管孔就會(huì)錯(cuò)開，當(dāng)總共23塊折流板在約12 m的簡(jiǎn)體內(nèi)組焊完后，同一條換熱管在不同的折流板上對(duì)應(yīng)的管孔將不在一條直線上，而是處于一條'之'字形曲線上，這將使穿管幾乎不可能做到。另外，穿管過程中露在簡(jiǎn)體外的約12m長(zhǎng)、共2 221條管如何按布管方位支承的問題沒有解決。

管板焊接變形原因主要有材料結(jié)構(gòu)和工藝方面

焊接工藝對(duì)焊接變形的影響方面很多，例如焊接方法、焊接輸入電流電壓量、構(gòu)件的定位或固定方法、焊接順序、焊接胎架及夾具的應(yīng)用等。在各種工藝因素中，焊接順序?qū)附幼冃蔚挠绊戄^為顯著，一般情況下，改變焊接順序可以改變殘余應(yīng)力的分布及應(yīng)力狀態(tài)，減少焊接變形。多層焊以及焊接工藝參數(shù)也對(duì)焊接變形有十分重要的影響。焊接工作者在長(zhǎng)期研究中，總結(jié)出一些經(jīng)驗(yàn)，利用特殊的工藝規(guī)范和措施，達(dá)到減少焊接殘余應(yīng)力和變形，改善殘余應(yīng)力分布狀態(tài)的目的。