一、 用途與特點

ZM（S）Q 型氣動薄膜（活塞）式切斷閥是氣動單元組合儀表中的執(zhí)行器， 它與空氣過濾減壓閥、電磁閥、回信器等配合使用，接受開關(guān)量信號，直接控制 被調(diào)介質(zhì)的切斷、流通、溫度或液位等工藝參數(shù)的自動控制。主要用于兩位式的 斷續(xù)調(diào)節(jié)。

本公司生產(chǎn)的 ZM（S）Q 型氣動薄膜（活塞）式切斷閥采用低流阻閥體具 有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、動作快速等優(yōu)點。

配用活塞式執(zhí)行機構(gòu)，整機輸出力大，動作靈敏，使用可靠，維護方便，可 用于各種流體的快速切斷。廣泛應(yīng)用于油品、天然氣、氫氣、一氧化碳、二氧化 碳、氧氣、重整氣、催化裂化干氣、變換氣、水、蒸汽等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過 程和遠程控制，深受國內(nèi)外用戶歡迎。

二、 結(jié)構(gòu)與原理

氣動薄膜（活塞）式切斷閥是由氣動 薄膜執(zhí)行機構(gòu)與閥本體二部分組成，

其結(jié)構(gòu)見下圖：

三、 特點

1. 配用多彈簧執(zhí)行機構(gòu)，體積小重量輕、輸出力大、切斷性能好；

2. 閥芯有硬密封和軟密封兩種，泄漏等級可達 VI 級；

3. 可分為單座切斷閥、套筒切斷閥及三通切斷閥，用于各種不同場合。

四、 主要零件材料

五、 安裝與維護

1、安裝：

（1）核對銘牌、實物是否與設(shè)計相吻合；

（2）檢查整機零件是否缺損與松動，對特殊場合，可再次進行強度、密封、泄 漏與精度測試。

（3）在安裝前，對管道應(yīng)進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過 濾器。閥體與管道的閥蘭連接，要注意同軸度。

（4）安裝場地應(yīng)考慮人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，盡可能避免傾斜安裝，不得水平安裝， 閥自重量較大與有振動的場合要用支撐架。

（6）介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在

環(huán)境溫度-25～55℃場合所使用。

（7）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥 的流量特性、行程應(yīng)與原來閥門選擇一致。

2、維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的 介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、 閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆卸閥座應(yīng)使用專用工具。

（3）閥芯、閥座：兩密封面有較小的銹斑與磨損可用機械加工的方法進行修理，

如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，只能換新。 

（5）推桿導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí) 行機構(gòu)，可適當的修理后使用。

 （6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與 O 形圈，每次檢修時全部換新。膜片必須檢 查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定 是否更換，但膜片使用期一般為 2~3 年。

（8）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組 裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填 料壓緊力，閥芯關(guān)閉位置與閥門定位器。

  （9）常見故障可參照下表方法排除。

手動操作

手動操作前須切斷氣源，提起手輪上的定位銷；接著拔去銷軸上的開口銷， 抽出銷軸，轉(zhuǎn)動手輪，使連接套的銷孔與接桿的銷孔對正；順時針轉(zhuǎn)動，閥桿向 下動作即關(guān)閉閥門；逆時針轉(zhuǎn)動，閥桿向上動作即打開閥門，操作完成后放下手 輪上的定位銷，可鎖定閥門位置。

六、 連接尺寸及標準

連接方式：法蘭

螺紋、焊接（須用戶指定）

法蘭標準：PN16 鋼制法蘭按 GB/T9113.1

PN40、64 鋼制法蘭按 GB/T9113.2

密封面形式：PN16 為突面；

PN40、64 為凹凸面，閥體為凹面；

法蘭端面距：GB12221-89

薄膜執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口：內(nèi)螺紋 M10×1、 M16×1.5、Rc1/4

注: 連接方式、閥體法蘭及法蘭端面距可按用戶指定的標準制造。

如：JIS、ANSI、DIN 等。