快烘空氣能熱泵烘干機具有節(jié)能環(huán)保、無污染、能源消耗低,智能控制溫濕度、全程免人工操作、省時省力、不受季節(jié)、天氣影響,連續(xù)性不間斷生產(chǎn)等特點,烘干過程流失的主要是水分,較大限度的保留水果的原風味、色澤和營養(yǎng),使烘干后的成品色澤好、營養(yǎng)保留完整,真正達到了自動化程度高、封閉式運行、節(jié)能環(huán)保、適應產(chǎn)品范圍廣,是水果蔬菜烘干設備的理想選擇。

  特點一：1度電頂4度電，烘干成本直降。    

  特點二：烘干加溫除濕同時運行，烘干成本比傳統(tǒng)方法時段40%    

  特點三：全程無燃燒，無廢氣廢水排放，無環(huán)境污染。

  特點四 ：360度烘干區(qū)域無死角，產(chǎn)品內外同步烘干。

  特點五 ：PLC智能控制系統(tǒng)準確控制烘干室的溫度和濕度。

  特點六 ：無易燃、易爆 、中毒、短路等危險。

快烘紅棗烘干工藝

紅棗加工的核心是烘干,紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質的前提下進行內部水分蒸發(fā)和糖分轉化也就是熟化的過程。紅棗內部含有豐富的糖分,其中含有的多糖是一種沒有甜味的物質,必須在生物酶的作用下轉化成單糖后才能變甜,這就是紅棗熟化變甜的原因。需要使紅棗內部的糖分在生物酶的作用下充分轉化,就需要增強生物酶的活性。通過長期的實踐我們找到了紅棗內部糖分轉化的溫度段:60℃左右。

1升溫階段

在烘干過程中,棗果若直接進入適宜糖分轉化的高溫環(huán)境,巨大溫差使紅棗發(fā)生生物保護反應,表皮孔收縮,結殼硬化,阻止紅棗內部水分蒸發(fā)。所以在紅棗烘干前期需要充分的預熱,逐步加溫,為水分大量蒸發(fā)作準備。45℃時保持2-3小時,當棗溫達45℃時,稍感燙手,待23小時后,用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋;棗溫達45℃—48℃時,棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。

2干燥階段

使棗內部的游離水大量蒸發(fā),此時必須提高溫度,在3—5小時內使烘房內達到65℃,切忌超過70℃。以利水分大量蒸發(fā),并注意除濕,并保持室內溫度不要有大的變化,以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。當棗果表面出現(xiàn)皺紋時,說明干燥正常。

3除濕階段

當棗內溫度均勻一致,在6個小時內可完成此階段工作。因為后期棗內水分已不多,應特別注意溫度控制,切勿過大,以50℃為佳。此時相對濕度也降了下來,如高于60%時可稍加排濕。隨著棗內水分逐漸平衡,也就達到干燥目的。然后把干燥好的樣品及時卸出來。

4放涼

烘出的棗必須注意通風散熱,待冷卻后方可堆積。如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內,由于紅棗本身含糖多,在熱的作用下,糖分很容易發(fā)酵變質,棗內的原果膠也會分解成果膠和果膠酸,必然使棗成為爛泥一攤,也會使棗內的糖變化,出現(xiàn)帶有酸味的細絲,使紅棗遭到破壞。因此,烘干完畢,一定要徹底冷卻后,才能入貯。

以上烘干工藝僅供參考需要了解更詳細快烘紅棗烘干機更優(yōu)惠價格請聯(lián)系快烘客服