堆焊耐磨襯板的切割和焊接

堆焊耐磨襯板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

采用火焰切割時,建議采用切割小車,根據(jù)堆焊耐磨襯板厚度不同,采用不同規(guī)格的槍頭,燃氣和氧氣配比調(diào)整適當(建議是中性火焰),建議是全部調(diào)整好后再開始下料,防止因中途熄火引弧造成斷面缺口,影響切割質(zhì)量。

堆焊耐磨襯板的焊接：

堆焊耐磨襯板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。

焊條選用D256(堆256)或D266(堆266)焊條;焊接前應(yīng)打磨焊縫，要徹底清理工件坡口及邊緣，去除鐵銹、油污，同時將焊條烘干;焊接時，應(yīng)選擇小直徑焊條(一般為3mm-3.5mm)，小電流、高電壓、多焊層、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊條接正極;焊接每層后要錘擊焊縫，以提高其抗熱裂紋能力。也可使用流動水快速降溫。憑借優(yōu)越的耐磨性，堆焊耐磨襯板完全可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)合金堆焊耐磨襯板成為理想的耐磨產(chǎn)品。

堆焊耐磨襯板的焊接操作

1表面處理

堆焊耐磨襯板工具鋼必須在釬焊前進行清潔，加工表面不必太光滑，以免潤濕和擴散焊料和助焊劑;硬質(zhì)合金的表面應(yīng)在釬焊前進行噴砂處理，或者對碳化硅和金剛石砂輪進行研磨以去除表面多余的碳，以便在釬焊過程中使焊料潤濕。含有碳化鈦的硬質(zhì)合金更難以潤濕，并且通過在其表面上施加氧化銅或氧化鎳漿料并在還原氣氛中烘烤以將銅或鎳轉(zhuǎn)移到表面來加強。潤濕性。一般情況下，堆焊耐磨襯板表面平整，焊紋均勻就屬于合格產(chǎn)品，否則需要修復(fù)。

2釬焊技術(shù)

堆焊耐磨襯板碳素工具鋼的釬焊在淬火過程之前或同時進行。如果在淬火過程之前進行釬焊，則釬料金屬的固相線溫度應(yīng)該高于淬火溫度范圍，以使工件在再加熱到淬火溫度時仍然具有足夠高的溫度而沒有失效。當組合釬焊和淬火時，選擇固相溫度接近淬火溫度的釬焊材料。

3釬焊后清潔

完成釬焊工作后，用熱水或一般爐渣混合物清洗工件上的助焊劑殘留物，然后用合適的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，請注意不要使用針酸溶液來防止釬焊金屬的腐蝕。釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常由純銅，銅 - 鋅和銀 - 銅焊料制成。

堆焊耐磨襯板的溫度控制

我們做一個堆焊耐磨襯板的時候都要進行相關(guān)的熱處理，預(yù)熱之后在進行鍛造和加工，加工的工藝和用途也是比較好的。那么在堆焊耐磨襯板進行熱處理的時候溫度確實是一個技術(shù)活，溫度要適當?shù)倪M行把控，那么溫度怎么進行控制比較好呢?

堆焊耐磨襯板加熱溫度810-830度，保溫時間依據(jù)裝爐方式定?；鼗饻囟龋?20度，時間要充分，回火后油冷，減少回火脆性。處理是注意工件變形，建議是有防變形工裝。

堆焊耐磨襯板易過熱，注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當保溫?；鼗饻囟龋?20度時間要充分。硬度：45-48HRC.使用性能較好。通過切割設(shè)備對激光束進行聚合，使堆焊耐磨襯板能夠達到切割效果，但設(shè)備造價較高，技術(shù)成本太大，因此使用不多。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘(只供參考，具體溫度及時間看技術(shù)要求而定)

綜上所述：堆焊耐磨襯板溫度要合理進行控制，掌握住合適溫度，靈活對情況做成相關(guān)處理!