高頻電阻焊直縫鋼管要強(qiáng)化幾何無縫化(刮去內(nèi)、外毛刺)和物理無縫化(焊縫和熱影響區(qū)的應(yīng)力及改善物理性能)工藝優(yōu)勢(shì)，使焊縫包括熱影響區(qū)達(dá)到或接近母材的性能，從而趕上無縫管的水平。這就拓寬了高頻電阻焊直縫鋼管的使用范圍。埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或射線探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。T3091-2008標(biāo)準(zhǔn)。如因鋼管焊縫質(zhì)量出現(xiàn)質(zhì)量，仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。T標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，帶式輸送機(jī)托輥用鋼管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)時(shí)，外徑不大于108mm的鋼管，其試驗(yàn)壓力為7Mpa，大于108mm的鋼管其試驗(yàn)壓力為5Mpa。在液壓實(shí)驗(yàn)室威壓時(shí)間不少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，在在合同中注明。其他用途鋼管進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)時(shí)，外徑不大于219.1mm的鋼管其試驗(yàn)壓力為5Mpa，外徑大于219.1mm的鋼管其試驗(yàn)壓力為3Mpa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。供方可用超聲波探傷、渦流探傷和漏磁探傷來代替液壓試驗(yàn)。4、焊接前焊縫沒有清理干凈，有銹，有渣子或氣割殘留物沒有清干凈。使母材的邊緣熔化不良。因此鋼管的性能由于焊縫處與母體金相顯微組織差異，導(dǎo)致焊縫處強(qiáng)度指標(biāo)提高，而塑性指標(biāo)降低，工藝性能惡化。焊管用數(shù)字式超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、準(zhǔn)確地進(jìn)行焊管內(nèi)部多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測(cè)、定位、評(píng)估和。既可以用于實(shí)驗(yàn)室，也可以用于工程現(xiàn)場(chǎng)。廣泛應(yīng)用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶制造、汽車、機(jī)械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)、鐵路交通、核能電力、高校等行業(yè)。一方面鋼管貿(mào)易商需要大量現(xiàn)金來進(jìn)購鋼管；熱擴(kuò)直縫焊管采用的二步推進(jìn)式擴(kuò)管機(jī)集錐模擴(kuò)徑技術(shù)，數(shù)字中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，液壓技術(shù)于一機(jī)，以其合理的工藝、較低的能源消耗、較低的建設(shè)投資、良好的產(chǎn)品質(zhì)量、寬范圍的原料與產(chǎn)品規(guī)格適用性、靈活易變低投入的生產(chǎn)批量適應(yīng)性，頂替了焊管行業(yè)傳統(tǒng)的拉撥式擴(kuò)徑技術(shù)。二、夾渣。焊縫內(nèi)含有熔渣雜質(zhì)稱為夾渣。夾渣會(huì)消弱焊縫斷面，使焊縫的強(qiáng)度大大降低。熔渣雜質(zhì)可能是由于熔化的金屬內(nèi)混入了其他雜質(zhì)顆粒而形成，也可能是熔化的金屬和周圍大氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或熔化金屬本身內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的。