一個(gè)半圓狀芯頭或滾軸，滾軸由細(xì)變粗，卷軋進(jìn)程是一個(gè)延展帶曲折的進(jìn)程。后邊有支撐，把下料管段穿入滾軸，后邊有一牌坊架將滾軸固定。中心有一電輪，電輪有的經(jīng)過(guò)液壓傳動(dòng)，有的經(jīng)過(guò)機(jī)械傳動(dòng)即絲杠傳動(dòng)，然后往前軋電輪。電輪軋著管子順著滾軸往前走，滾軸外有一個(gè)感應(yīng)圈，把管子加熱，加熱好，然后電輪把管子軋下，就加工好一個(gè)。軋好后，直縫鋼管要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行平展。因?yàn)橛械闹笨p管處置不妥后，就會(huì)歪曲，這是不允許的。12.倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；焊管全管體超聲波探傷主要分為直接接觸法和液浸法。直縫焊管生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊，螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管，還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。

因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時(shí)會(huì)使用丁字焊技術(shù)，即將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對(duì)接，接成符合工程需要的長(zhǎng)度，丁字焊直縫鋼管缺陷的機(jī)率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大，焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài)，增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。 新的無(wú)縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求，加工類(lèi)似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí)，為了避免其移動(dòng)和二次裝夾，使用機(jī)床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無(wú)縫焊接的光潔度。聚氨酯保溫鋼管這兩種效應(yīng)是實(shí)現(xiàn)金屬高頻焊接的基礎(chǔ)。高頻焊接就是利用了集膚效應(yīng)使高頻電流的能量集中在工件的表面；而利用了鄰近效應(yīng)來(lái)控制高頻電流流動(dòng)路線的位置和范圍。電流的速度是很快的，它可以在很短的時(shí)間內(nèi)將相鄰的鋼板邊部加熱，熔融，并通過(guò)擠壓實(shí)現(xiàn)對(duì)接?；】涌s孔又稱(chēng)為火口縮孔。主要焊縫的末端未填滿，而在的后續(xù)的焊接操作中未消除而形成的縮孔。在底片上表現(xiàn)為黑色淺淡影像中有一黑度明顯大于周?chē)诙鹊膲K狀影像。