重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
汽車沖壓件的選材要求：
1、 知道沖壓件的類型和使用特點
在選擇汽車沖壓件的原材料之前，我們需要知道這個沖壓件的類型和使用特點，只有這樣，才能根據它的類型和使用特點選擇合適的金屬材質，既能保證產品的質量，又能延長汽車沖壓件的使用壽命，提高原材料的使用效率。
2、 具備良好的生產工藝
除了要根據汽車沖壓件的類型和使用特點選擇之外，還要選擇好的工藝性能，只有這樣生產出來的沖壓件才能擁有好的經濟實用性。具備良好生產工藝的沖壓件原材料的售價相對來說是比較居中的，人們能夠輕松的購買的起，不像有些生產工藝的材料售價太高，加重企業(yè)的原材料負擔成本。
3、 滿足所需工藝的需要
我們在選擇汽車沖壓件原材料的時候，一定要知道機械零件在服役狀態(tài)下所表現出來的力學性能、物理性能和化學性能，比如汽車沖壓件運用在車架橫梁、縱梁、車廂等上面的時候，這些零件起著的基本上是支撐的作用，所以要選擇一些承重好、負荷大的零件。
現在在汽車沖壓件生產的過程中，采用的多的就是冷沖壓工藝，因為適應時代的需要。冷沖壓材料的好壞將直接決定產品性能的好壞、使用壽命的長短和成本的高低。所以我們一定要牢記汽車沖壓件的選材要求和原則，只有這樣，才能制造出好的汽車沖壓件零件。
汽車沖壓件的重量都是比較輕的，制造出來的產品尺寸的精度是比較高的，外表光滑、美觀，不需要做過多的表面處理。

汽車沖壓件加工沖壓工藝的注意事項有哪些？
1、屈服強度和拉仲強度高，奧氏體系不銹鋼的加工硬化大，易產生回彈和橫具損傷，所以汽車沖壓件廠設備的濕度、剛度及耐磨性一定要優(yōu)良，通常選用鋁青銅(PVD、CVD表面處理)。
2、熱傳導小、熱膨脹大(奧氏體系)，所以選用冷卻卻性能優(yōu)良的水溶性潤滑油。
3、出于一些制品常常直接利用不銹鋼板的表面光澤，在外壓加工中要避免表面損傷，為防止表面缺陷及進行潤滑，通常鋼板表面乙烯涂層或選用潤滑處理鋼板。
4、不銹鋼，在常溫附近的加工硬化特性受溫度影響大，成形性受溫度和速度的影響很大。通常高溫、高速條件下，n值降低，成形件惡化。所以利用溫度影響大小的溫加工方法可得到極優(yōu)良的沖壓性能。

汽車沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
1. 半自動和手動沖床必須安裝雙手制動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關沖壓。
2. 高沖調好機后，正常沖壓后，關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。
3. 連續(xù)沖壓時，員工不能在沖床1M以內用手拿取產品。
4. 技術員上模調機時，只能一個人調試，不要兩個人去調試。
5. 技術員調機送料，只能在機臺外，距離不低于1M。
6. 架模時一定要鎖緊螺絲，4小時要停機檢查螺絲是否松動。
7. 當模具在生產過程中出現問題不需要卸模，直接在機床上維修時，必先關掉注塑機電源并在電源盒上掛上正在維修標示牌才可實施修模。

一件成型的沖壓件產品一定要經過嚴格的檢驗，并且合格之后才能推出市場，這樣才能保證產品的質量和性能達到要求。對沖壓件檢驗的方法有很多種，下面小編就介紹幾種給大家認識吧。
首先是簡單的觸摸檢驗，工作人員只要用手觸摸擦干凈的沖壓件，就可以感覺出其表面質量，但是這很大程度上是取決于人員的經驗，因此不可避免的會存在一些誤差。所以還需要進一步檢驗，可以利用油石對沖壓件進行打磨，特別是一些圓弧或難以接觸到的部位，可以快速檢驗出產品的品質。
如果不用油石，也可以用柔性紗網打磨，將其緊貼沖壓件表面并沿縱向打磨至整個表面，這樣一來，沖壓件上有任何麻點、壓痕等不良現象都會被輕而易舉的發(fā)現。如果發(fā)現缺陷，一定要經過修復后才能加以運用。
通過10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚和肯定，并形成穩(wěn)定的供貨關系。
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