日本注塑機的性能特點

1，采用最快的1ms高速伺服控制電路，比較適合薄壁產品的精密成型，大幅度提高了注塑產品質量;

2，增塑背壓精度穩(wěn)定在0.1MPa，熔體密度均勻，可抑制產品重量和產量的偏差;

3，高速低壓注塑機柔性伺服控制，在壓力注入過程中抑制壓力峰值壓力切換到的壓力下進行填充;

4，APC控制，可以控制注塑成型過程中的超調現(xiàn)象，跟蹤和響應設定壓力;

5，測量完成預測控制，控制噴射量控制重量，提高產品穩(wěn)定性;

6，塑料部分采用優(yōu)質螺桿管材料，鎳合金+ 50％WC，硬度HRC60-65，塑化效果好，剪切熱小，不需要藏膠和碳化材料，更適合光學透明注塑制品，螺桿和管材耐用時間長;

7，為防止噴嘴或閘門堵塞，形成高速高壓充填可能會發(fā)生螺桿，桶體損壞事故，也可防止損壞模具或造成模具變形;

8，免PID溫度調節(jié)，更有效控制料筒溫度，控溫精度達0.2℃，確保成型穩(wěn)定性;

先進的配置，人性化的設計，引人注目的伊拉克緊湊型導光板全電動注塑機，注塑機重復精度高達0.01m，導光板等薄壁產品粘模，模具保護和高靈敏度感受的障礙，有效保護模具。目前，伊拉克全電動注塑機有60噸到260噸的型號，60噸型號的標準300mm / s的射速，可選的注射速度為200-500mm / s，對應于數(shù)碼產品的生產，光導3.2寸模具兩孔，0.4mm厚。 260噸型號對應生產平板電腦導光板，10寸模具兩孔，0.5mm厚度，多孔手機可生產多層薄型防護罩。

射膠部件

1、前連桿采用連體結構，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性?？梢詼p小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機構的精度，提高連桿機構的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結構設計，模板厚度及內部強筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。

3、中大機型獨特的尾板法蘭設計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調模結構重復精度高，調模力大

低噪音

液壓控制結構設計合理，集成度較高，獨特的降噪處理使機器運行平穩(wěn)安靜，使工作環(huán)境更加舒適。

低油耗

油溫的降低，大大延長密封件的使用壽命，油液清潔系統(tǒng)可以快速有效的過濾油污，確保液壓件的使用壽命。

注塑機的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定?？煲咏鼤r，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內的熔料產生收縮，為制得質量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預塑化：

當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內的保壓壓力即可卸去，使制品在模內冷卻定型，此時，螺桿在液壓馬達（或電動機）的驅動下轉動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計量完畢后。為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。