轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)品牌廠家

1．立式鎖模，立式射出，高速射出，高速合模

2.專為工程塑膠設(shè)計的機(jī)種，射壓高，射速快，是微量產(chǎn)品（肉厚道0.2mm以下）等薄件

成型的更佳選擇

3．采用伺服液壓閉環(huán)控制系統(tǒng)，加上專業(yè)的螺桿料管設(shè)計，射速可達(dá)300mm/s,滿足

高溫微量高精度的射出要求。

4．油壓系統(tǒng)配置博世總壓閉環(huán)油路+射出閉環(huán)+ACC氮氣射出，射速可達(dá)到600mm/s，可搭

配自動送卷帶裝置而形成自動化生產(chǎn)單元，效率高。

5.配合伺服節(jié)能系統(tǒng)，相比普通液壓系統(tǒng)節(jié)能70%，轉(zhuǎn)盤定位精度可達(dá)0.16分(1度=60分)。

注塑機(jī)技術(shù)油溫高的危害

注塑機(jī)溫升過高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機(jī)溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機(jī)溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至等。

危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

注塑機(jī)溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液

壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

一、注塑機(jī)故障的分類

注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進(jìn)行分類。

1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：

(1）漸發(fā)性故障。是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機(jī)械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。

(2）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、作業(yè)而造成的

2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：

(1）間斷性故障。

注塑機(jī)在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。

(2）性故障。

注塑機(jī)某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。

3.按故障影響程度劃分，可分為：

(1）完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。

(2）局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。

4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

(1）磨損性故障。由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。

(2）錯用性故障。由于操作錯誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。

(3）固有的薄弱性故障。由于設(shè)計問題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。