濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門(mén)鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控三維鉆床操作指南

數(shù)控三維鉆床是怎么工作的？沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的一線員工能不能使用？來(lái)看看數(shù)控三維鉆床的工作流程。

1、操作人員通過(guò)行車(chē)將原材料放到設(shè)備的橫向料臺(tái)部分上，可以同時(shí)放三到五根，通過(guò)橫向料臺(tái)的傳動(dòng)鏈傳輸?shù)綌?shù)控三維鉆床的送進(jìn)軌道上。

2、操作送進(jìn)料道的側(cè)推料裝置按鈕，推動(dòng)工件移向側(cè)面定位基準(zhǔn)，使工件緊靠側(cè)面定位基準(zhǔn)。

3、通過(guò)調(diào)節(jié)數(shù)控小車(chē)部分的夾鉗爪的高低位置合適，將工件夾緊后進(jìn)行小車(chē)自動(dòng)送料；

4、小車(chē)將工件送進(jìn)至數(shù)控三維鉆床主機(jī)部分，根據(jù)程序要求自動(dòng)定位鉆孔位置，數(shù)控三維鉆床通過(guò)側(cè)壓料和上壓料將工件夾緊，并開(kāi)始自動(dòng)鉆孔加工；

5、鉆孔完畢，數(shù)控小車(chē)送出三維鉆床主機(jī)，松開(kāi)夾鉗后，三維數(shù)控鉆床出料側(cè)電動(dòng)輥輪自動(dòng)抬起，將工件傳輸?shù)匠隽系啦糠?。于此同時(shí)，數(shù)控小車(chē)夾鉗桿自動(dòng)抬起，且后退至小車(chē)設(shè)定起點(diǎn)位置，進(jìn)行下一根材料的加工。

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什么是三維鉆？

1.數(shù)控三維鉆床的工件（H型鋼）送進(jìn)移動(dòng)，有液壓和機(jī)械控制的輥輪驅(qū)動(dòng)，并由檢測(cè)輪準(zhǔn)確地測(cè)出實(shí)際送進(jìn)的距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來(lái)確保兩孔群之間的距離精度，另外，此鉆床還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

2.工件在數(shù)控三維鉆床移動(dòng)定位后鉆床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。

3.工件裝夾后，鉆床有腹板和翼板變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，將誤差返饋給計(jì)算機(jī)自動(dòng)修正鉆孔位置。

4.數(shù)控三維鉆床各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率，還具有增強(qiáng)H型鋼腹板剛度的液壓多點(diǎn)支撐裝置.

5.控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動(dòng)生成加工程序，可按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊。

6.數(shù)控三維鉆床的電氣控制，不僅可以實(shí)現(xiàn)各加工參數(shù)單獨(dú)的手動(dòng)調(diào)整控制，還能實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)控制加工。

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高速數(shù)控三維鉆床產(chǎn)品特點(diǎn)

1、具有三個(gè)動(dòng)力頭，工件一次通過(guò)后三個(gè)面上的孔均可加工完畢，并直接按要求鋸割，無(wú)需周轉(zhuǎn)工序。

2、自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)和工進(jìn)轉(zhuǎn)換，加工效率高。

3、 CNC、PLC控制，CRT顯示，編程軟件基于WINDOWS平臺(tái)，編程快速方便，預(yù)覽形象直觀 。

4、高速三維鉆可進(jìn)行銑長(zhǎng)槽、攻絲作業(yè)。

5、全數(shù)字控制，加工精度高，效率高。操作簡(jiǎn)單。