找商網(wǎng)手機(jī)端:m.zhaosw.com
廊坊市邇赫彈簧有限公司
主營產(chǎn)品: 彈簧
잵잰잮재잰잵잴재잰잵잮
價(jià)格合理的碟形簧-碟形的彈簧-防銹耐用
價(jià)格
訂貨量(件)
¥0.80
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
聯(lián)系人 高經(jīng)理
잵잰잮재잰잵잴재잰잵잮
發(fā)貨地 河北省廊坊市
商品參數(shù)
|
商品介紹
|
聯(lián)系方式
訂貨號(hào) 碟形彈簧
工作形式 壓縮
用途 離合器,壓力機(jī),液壓缸,安全閥等機(jī)械設(shè)備
樣品或現(xiàn)貨 現(xiàn)貨
是否標(biāo)準(zhǔn)件 是
材質(zhì) 60Si2Mn、50Crv、不銹鋼等
型號(hào) 齊全
高度 2.15mm
表面處理 氧化發(fā)黑
負(fù)荷 2841.0N
橫截面積 28.0
是否跨境貨源 否
產(chǎn)品 碟形簧
商品介紹
碟簧的支撐作用:138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu),大件對(duì)止推軸承的支撐作用較弱,止推軸承的平行度和平面度較難保證,由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大,對(duì)軸承的要求較高,因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧,可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷,起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的,要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí),由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū),其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形,附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起,形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí),材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面,成為表面凸起,促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接,表層金屬脫落,造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差,在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi),由于潤滑油供油之后,造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦,有一部分是由于形位公差尺寸偏差,造成止推面間隙不均勻,使油膜形成不穩(wěn)定引起的,這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。
價(jià)格合理的碟形簧 碟形的彈簧 防銹耐用
彈簧熱處理工藝流程與類型(1)金屬彈簧有許多加工技術(shù)。其中,我們 都聽說過熱處理。許多行業(yè)都有熱處理技術(shù)。它的基本原理是相似的,但 它的具體操作過程卻大不相同。今天我們需要了解的是彈簧熱處理變形過 程的類型和過程。熱處理變形有兩種類型:一種是尺寸的變化,另一種是 零件幾何形狀的變化。不同的熱處理工藝對(duì)零件的尺寸和幾何形狀有不同 的變形和抗變形方法。(2)在熱處理奧氏體化過程中,保溫時(shí)間越長, 溫度越高,奧氏體中溶解的碳越多,馬氏體相變時(shí)的膨脹越大。冷卻時(shí), 馬氏體膨脹,其次是上貝氏體,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。 低溫回火時(shí),馬氏體收縮,收縮與過飽和碳含量成正比。當(dāng)在室溫-200 ℃下加熱時(shí),一些殘余奧氏體將轉(zhuǎn)變成馬氏體并膨脹。然而,由于馬氏體 在200℃附近分解,膨脹幾乎沒有變化。(3)在常規(guī)熱處理中,零件形 狀變化的主要原因是熱處理和淬火過程中的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。加熱速度 過快、零件相對(duì)加熱爐過大以及零件溫度不同都會(huì)導(dǎo)致熱變形。在保溫過 程中,加工殘余應(yīng)力會(huì)被釋放并變形,零件自重也會(huì)引起變形。在冷卻過 程中,由于零件不同部分的冷卻速度不同,會(huì)形成熱應(yīng)力使零件變形。即 使冷卻速度相同,冷卻在表面上總是快,在心臟上總是慢。因此,相 變表面使非相變芯塑性變形。如果材料中存在合金成分的偏析或表面脫碳 ,相變應(yīng)力將更加不均勻,更容易導(dǎo)致零件變形。此外,如果零件厚度不 均勻,冷卻速度也會(huì)不同。(4)在鍛件熱處理過程中,減少變形的零件 應(yīng)盡可能垂直放置,垂直放置在爐底,由兩點(diǎn)水平支撐,支點(diǎn)位置在總長 度的三分之一至四分之一之間,水平放置在耐熱鋼工裝上。(5)在零件 的冷卻過程中,淬火介質(zhì)的類型、冷卻性能和淬火能力都與變形有關(guān)。冷 卻性能的變化可以通過改變粘度、溫度、液體表面壓力、添加劑、攪拌等 來調(diào)節(jié)。淬火油的粘度越高,溫度越高,橢圓變形越小。靜止時(shí),變形很 小。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的,要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí),由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū),其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形,附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起,形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí),材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面,成為表面凸起,促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接,表層金屬脫落,造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差,在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi),由于潤滑油供油之后,造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦,有一部分是由于形位公差尺寸偏差,造成止推面間隙不均勻,使油膜形成不穩(wěn)定引起的,這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。
價(jià)格合理的碟形簧 碟形的彈簧 防銹耐用
彈簧熱處理工藝流程與類型(1)金屬彈簧有許多加工技術(shù)。其中,我們 都聽說過熱處理。許多行業(yè)都有熱處理技術(shù)。它的基本原理是相似的,但 它的具體操作過程卻大不相同。今天我們需要了解的是彈簧熱處理變形過 程的類型和過程。熱處理變形有兩種類型:一種是尺寸的變化,另一種是 零件幾何形狀的變化。不同的熱處理工藝對(duì)零件的尺寸和幾何形狀有不同 的變形和抗變形方法。(2)在熱處理奧氏體化過程中,保溫時(shí)間越長, 溫度越高,奧氏體中溶解的碳越多,馬氏體相變時(shí)的膨脹越大。冷卻時(shí), 馬氏體膨脹,其次是上貝氏體,下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。 低溫回火時(shí),馬氏體收縮,收縮與過飽和碳含量成正比。當(dāng)在室溫-200 ℃下加熱時(shí),一些殘余奧氏體將轉(zhuǎn)變成馬氏體并膨脹。然而,由于馬氏體 在200℃附近分解,膨脹幾乎沒有變化。(3)在常規(guī)熱處理中,零件形 狀變化的主要原因是熱處理和淬火過程中的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。加熱速度 過快、零件相對(duì)加熱爐過大以及零件溫度不同都會(huì)導(dǎo)致熱變形。在保溫過 程中,加工殘余應(yīng)力會(huì)被釋放并變形,零件自重也會(huì)引起變形。在冷卻過 程中,由于零件不同部分的冷卻速度不同,會(huì)形成熱應(yīng)力使零件變形。即 使冷卻速度相同,冷卻在表面上總是快,在心臟上總是慢。因此,相 變表面使非相變芯塑性變形。如果材料中存在合金成分的偏析或表面脫碳 ,相變應(yīng)力將更加不均勻,更容易導(dǎo)致零件變形。此外,如果零件厚度不 均勻,冷卻速度也會(huì)不同。(4)在鍛件熱處理過程中,減少變形的零件 應(yīng)盡可能垂直放置,垂直放置在爐底,由兩點(diǎn)水平支撐,支點(diǎn)位置在總長 度的三分之一至四分之一之間,水平放置在耐熱鋼工裝上。(5)在零件 的冷卻過程中,淬火介質(zhì)的類型、冷卻性能和淬火能力都與變形有關(guān)。冷 卻性能的變化可以通過改變粘度、溫度、液體表面壓力、添加劑、攪拌等 來調(diào)節(jié)。淬火油的粘度越高,溫度越高,橢圓變形越小。靜止時(shí),變形很 小。
聯(lián)系方式
公司名稱 廊坊市邇赫彈簧有限公司
聯(lián)系賣家 高經(jīng)理
手機(jī) 잵잰잮재잰잵잴재잰잵잮
地址 河北省廊坊市