重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗2人，生產(chǎn)工人32人。
五金沖壓的工藝優(yōu)勢：
1、五金沖壓件是在資料耗費不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)得到改進，使沖壓件強度有所提高。
2、五金沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿意一般的裝置和運用要求。
3、在沖壓過程中，因為資料的外表不受損壞，故有較好的外表質(zhì)量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。

五金沖壓件是加工生產(chǎn)中重要的工序，五金沖壓件廠制造的產(chǎn)品質(zhì)量將為整體外觀和性能奠定基礎(chǔ)。但是在實際生產(chǎn)中，五金沖壓件過程中往往會出現(xiàn)一些問題，下面我們來總結(jié)一下。
一、五金沖壓件的車削變形
在級進模中，五金沖壓件的形狀是通過五金沖壓件五金沖壓件的而形成的。五金沖壓件的翻轉(zhuǎn)主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此，在沖裁過程中，壓料和壓料是防止五金沖壓件翻轉(zhuǎn)和扭曲的關(guān)鍵。彎曲過程中五金沖壓件翻料變形的原因及對策。
二、五金沖壓件的撕裂
根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，通過對撕裂位置、斷口形貌和壓碎程度的檢查，我們得出零件的撕裂和歪斜主要體現(xiàn)在翻邊成形過程中，因此我們需要重視這一過程，所以造成這一過程現(xiàn)象的主要原因有：
1.壓制過程中工件質(zhì)量不穩(wěn)定。主要原因是加工技術(shù)人員沒有根據(jù)工藝的規(guī)定要求調(diào)整現(xiàn)階段的機床壓力，導(dǎo)致工件的穩(wěn)定性問題和質(zhì)量不穩(wěn)定。
2.翻邊成形模具的設(shè)計缺陷
模具是有兩個型腔的模具。因為這個過程的內(nèi)容不僅包括翻邊，還包括形狀成型。此外，產(chǎn)品及其復(fù)雜，彎曲面較窄，成型要求凹模芯與成型面一致等。這導(dǎo)致形成大的模具結(jié)構(gòu)條件和小的壓制面積。

沖壓件回彈的解決方案：
1)產(chǎn)品設(shè)計首先，在材料方面，在滿足產(chǎn)品要求的前提下，應(yīng)選擇產(chǎn)量小的材料或適當(dāng)增加材料厚度。其次，沖壓件的形狀設(shè)計和沖壓件的回彈也有非常重要的影響。在彎曲過程中，由于各個方向的復(fù)雜應(yīng)力以及摩擦等其他因素，很難消除回彈。因此，在產(chǎn)品的形狀設(shè)計中，對于復(fù)雜的沖壓件，可以將幾個零件組合起來解決回彈問題。
另外，可以設(shè)置防反彈筋，這也可以有效解決反彈缺陷。在滿足沖壓件要求的前提下，可根據(jù)產(chǎn)品要求和回彈量增加防回彈筋，改變產(chǎn)品形狀。后，回彈缺陷也可以通過減小彎曲部分的R角值來解決。
2)工藝設(shè)計首先，模具設(shè)計預(yù)成形工藝，增加預(yù)成形工藝可以使一次成形的沖壓件分布在不同的工藝中，這可以在一定程度上消除成形過程中的內(nèi)應(yīng)力，從而解決回彈缺陷。其次，通過減小凹凸模具之間的間隙，可以將其調(diào)整到材料厚度的一倍左右，從而使材料與模具之間的附著力化。同時，對模具進行硬化也能有效地減少沖壓件的拉毛現(xiàn)象，減少模具的磨損。
產(chǎn)品也在重塑。如果產(chǎn)品的設(shè)計不能隨意改變，沖壓件終可以重新成形，這也是后的手段。后，還有一些其他的方法來解決回彈缺陷，如使用液壓沖壓設(shè)備和設(shè)置凸模的頁腳，可以在一定程度上解決回彈缺陷。
3)壓邊力沖壓件的成形過程是一項重要的工藝措施。通過不斷優(yōu)化壓邊力，可以調(diào)整材料流動方向，改善材料的內(nèi)應(yīng)力分布。增加壓邊力可以使零件拉延更充分，尤其是零件的側(cè)壁和R角位置。如果成形充分，內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力之間的差異將減小，從而減少回彈。
4)拉拉延筋和拉拉延筋在當(dāng)今技術(shù)中應(yīng)用廣泛。拉拉延筋的合理設(shè)置可以有效地改變材料的流動方向，有效地分配壓料面上的進給阻力，從而提高材料的成形性。在容易回彈的零件上設(shè)置拉拉延筋，可以使零件成形更充分，應(yīng)力分布更均勻，從而減少回彈。

沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)注意的六點：
1、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝底座，以確保上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度。
2、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清除，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤滑良好。
3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。
4、在安裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
6、根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)臺上，以保證凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應(yīng)小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。