重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬(wàn)沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
沖壓用板料的外表和內(nèi)在功能對(duì)沖壓制品的質(zhì)量影響很大。關(guān)于沖壓材料的要求是：
①厚度、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過(guò)大會(huì)添加變形力，并形成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過(guò)薄會(huì)影響制品質(zhì)量，在拉深時(shí)甚至呈現(xiàn)拉裂。
②外表光潔，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)外表裂紋等。一切外表缺點(diǎn)都將存留在制品工件外表，裂紋性缺點(diǎn)在彎曲、拉深、成形等進(jìn)程可能向深廣擴(kuò)展，形成廢品。
③屈從強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性。各向（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓進(jìn)程中，因各向屈從的呈現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會(huì)引起不均勻變形，使成形不準(zhǔn)確而形成次品或廢品。
④均勻延伸率高?？估瓕?shí)驗(yàn)中，試樣開始呈現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時(shí)，板料的任何區(qū)域的變形不能超過(guò)資料的均勻延伸范圍，不然會(huì)呈現(xiàn)不均勻變形。
⑤屈強(qiáng)比低。資料的屈從極限與強(qiáng)度極限之比稱為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不只能降低變形抗力，還能減小拉深時(shí)起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，進(jìn)步彎曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷變形后呈現(xiàn)的加工硬化會(huì)添加資料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般選用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的資料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易呈現(xiàn)局部性拉裂。
在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓進(jìn)程近似的工藝性實(shí)驗(yàn)，如拉深功能實(shí)驗(yàn)、脹形功能實(shí)驗(yàn)等檢料的沖壓功能，以確保制品質(zhì)量和高的合格率 。

不銹鋼沖壓件的材質(zhì)是如何選購(gòu)的？
沖壓工件是使用沖頭和沖模使不銹鋼，鐵，鋁，銅等變形或斷裂以獲得一定形狀和尺寸的過(guò)程。 如果不選擇沖壓件的材料，則容易產(chǎn)生缺陷產(chǎn)品，導(dǎo)致高成本等。接下來(lái)，讓我們了解選擇金屬?zèng)_壓件的材料的問(wèn)題。
在選擇沖壓件時(shí)要注意的問(wèn)題： 在鋼板規(guī)格中，相同的材料和材料厚度具有不同的軋輥寬度和厚度，無(wú)論其是固定長(zhǎng)度 板或線圈板。 售價(jià)。 因此，為了降低金屬?zèng)_壓加工的成本，有必要從制定采購(gòu)數(shù)量的寬度和確保材料利用率而不增加價(jià)格的角度來(lái)選擇體積寬度間隔。 如果適當(dāng)?shù)剡x擇固定尺寸的板的尺寸，則在沖壓完成之后不必執(zhí)行二次剪切以降低切割成本。
對(duì)于卷材，嘗試選擇軋輥的成型規(guī)格和開卷工藝，減少次數(shù)，減少工作量，提高工作效率。 確定沖壓工件的板材的形狀和尺寸，這是分析沖壓零件變形程度，設(shè)計(jì)可加工性和制定工藝規(guī)范的前提。 如果片材的形狀合適，則不僅沿著片材分布的變形不均勻，而且可以增加成形極限，并且可以減小凸耳的高度，并且可以減少修整余量。 此外，對(duì)于直接在沖壓后形成的某些零件，如果可以給出準(zhǔn)確的板材形狀和尺寸，則可以減少模具調(diào)整的次數(shù)，從而縮短生產(chǎn)周期并提高生產(chǎn)率。

不銹鋼沖壓件的結(jié)構(gòu)：
1、 沖件的內(nèi)形外形的角落處應(yīng)盡量防止尖角，需求以圓弧過(guò)度，以便在加工時(shí)因?yàn)檫^(guò)熱而發(fā)作開裂現(xiàn)象
2、 技術(shù)制作過(guò)程中應(yīng)當(dāng)減少尖角處的崩刃及過(guò)快磨損現(xiàn)象。
3、 懇求沖裁件的凹槽應(yīng)當(dāng)防止過(guò)長(zhǎng)；
4、 材料的凹槽寬度應(yīng)當(dāng)符合沖裁條件；
5、 沖裁件的孔邊距與孔距離的距離都不能太小；
6、 技術(shù)制作中所有的零件孔結(jié)構(gòu)悉數(shù)需符合懇求，應(yīng)當(dāng)適合沖裁加工。

一、什么是不銹鋼沖壓件？
不銹鋼沖壓件應(yīng)在室溫下使用沖頭和模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅和其他板材及異物變形或破壞，以將產(chǎn)品成型為所需的形狀。金屬?zèng)_壓件的加工技術(shù)包括沖孔，彎曲，深沖，成型，精加工等工序。
二、不銹鋼沖壓件的優(yōu)點(diǎn)
1、在金屬?zèng)_壓過(guò)程中，模具可確保金屬?zèng)_壓零件的尺寸和形狀精度。通常，沖壓件的表面質(zhì)量不會(huì)受到損害，并且模具的壽命通常較長(zhǎng)，因此金屬?zèng)_壓件的質(zhì)量是穩(wěn)定的。
2、金屬?zèng)_壓可以加工大尺寸范圍和更復(fù)雜形狀的零件，例如像鐘表一樣小的秒表，像汽車縱梁一樣大的秒表，覆蓋零件等，以及在加工過(guò)程中材料的冷變形和硬化效果金屬?zèng)_壓。強(qiáng)度和剛性都很高。
3、金屬?zèng)_壓加工的生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。這是因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成處理。普通壓力機(jī)的沖程數(shù)可以達(dá)到每分鐘數(shù)十次，高速壓力可以達(dá)到每分鐘數(shù)百甚至數(shù)千次，并且每個(gè)沖壓沖程都可以打孔。
4、金屬?zèng)_壓一般不會(huì)產(chǎn)生切屑和廢料，消耗的材料較少，不需要其他加熱設(shè)備，因此是一種省材料，節(jié)能的加工方法，金屬?zèng)_壓零件的成本較低。
通過(guò)10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚(yáng)和肯定，并形成穩(wěn)定的供貨關(guān)系。
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