天津市威馬科技發(fā)展有限公司主營(yíng)：清洗劑脫漆劑

高壓冷卻技術(shù) 所謂高壓冷卻技術(shù)（HPC）是指把切削液壓力升至特定壓力后，通過(guò)內(nèi)部切削液通道，經(jīng)過(guò)噴嘴精準(zhǔn)地噴到所需冷卻區(qū)域，從而達(dá)到快速冷卻的目的。高壓冷卻技術(shù)的目的是為了應(yīng)對(duì)難加工材料的加工，如鈦合金、鉻鎳鐵合金以及其他耐熱合金的加工。在實(shí)踐中人們發(fā)現(xiàn)，運(yùn)用高壓冷卻技術(shù)的刀具在加工不銹鋼及合金鋼時(shí)，刀具壽命、生產(chǎn)率以及對(duì)切屑的控制都得到很大的改善。

（1）從冷卻效果來(lái)看，高壓冷卻技術(shù)是采用高壓切削液精準(zhǔn)而足量地直噴至刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)域（熱影響區(qū)），從而可以限度地帶走切削區(qū)域的熱量，令冷卻劑發(fā)揮出其性能，達(dá)到快速冷卻的目的。

（2）從切屑控制來(lái)看，采用高壓冷卻加工方式后，除了有效降低切削區(qū)域的切削熱，還使得切屑脆性增加易于折斷從而獲取短小切屑，使得切屑不再纏繞在工件周圍，加工過(guò)程無(wú)需再因人工去除長(zhǎng)的纏繞屑而頻繁停機(jī)。切削液壓力的分布以及噴嘴的尺寸會(huì)對(duì)切屑產(chǎn)生很大的影響。通過(guò)調(diào)整射流參數(shù)，可獲得不同的卷屑效果，并使帶狀屑導(dǎo)向所需的方向成為可能，甚至做到改善切屑的長(zhǎng)度。同時(shí)由于在切削區(qū)域形成一個(gè)高壓水楔，因此還有可能將切屑強(qiáng)行打斷，進(jìn)而降低切屑對(duì)加工效果的影響。目前高壓冷卻技術(shù)應(yīng)用比較成熟先進(jìn)的有山特維克可樂(lè)滿公司。

（3）從刀具壽命來(lái)看，采用高壓冷卻方式后，切削液噴口與刀片切削刃距離更近，切削液能精準(zhǔn)直達(dá)刀片前刀面與切屑之間的切削區(qū)，實(shí)現(xiàn)了更佳的切屑控制和對(duì)切削刃的冷卻更加有效，從而減少了刀具的磨損，延長(zhǎng)了刀具壽命。一般情況下，加快切削速度會(huì)導(dǎo)致刀具壽命急劇縮短，但是采用高壓冷卻方式后增加進(jìn)給量，刀具壽命的縮短就沒(méi)有那么明顯。實(shí)驗(yàn)證明于難加工材料的粗加工，與常規(guī)切削液供應(yīng)的刀具相比其切削速度可提高20%~50%。

使用者在使用及維護(hù)切削液時(shí)，需要注意以下四點(diǎn)情況：

1、起泡

絕大部分的潤(rùn)滑管理人員直接用自來(lái)水調(diào)配切削液。自來(lái)水的硬度偏軟，再遇上濃度的偏差，溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%，起泡的問(wèn)題基本可以解決。

2、浮油

浮油的來(lái)源通常有兩種，一是機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定時(shí)噴射的導(dǎo)軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱；二是主軸、換刀的液壓系統(tǒng)漏油。由于切削液添加了乳化劑，使油極易被乳化。因此，一旦浮油產(chǎn)生，一定要及時(shí)清除，的工具是撇油器，也可使用吸油包。

3、發(fā)臭

當(dāng)浮油覆蓋溶液表面時(shí)，溶液會(huì)出現(xiàn)缺氧狀態(tài)。在相宜的溫度和缺氧的環(huán)境下，將變得非常活躍。在分解油份獲得食物的同時(shí)，會(huì)釋放出氣體，這種臭雞蛋味的氣體對(duì)人體有危險(xiǎn)。另外，對(duì)PH值比較敏感。最適合活動(dòng)的PH值約在6.8-8.5之間，溶液的濃度約在2-2.5%之間。為阻止的活躍，要將溶液的濃度維持在5%的水平。

4、

人體皮膚能接觸的PH值徘徊在7左右，偏酸和偏堿的溶液都會(huì)刺激皮膚，從而出現(xiàn)過(guò)敏現(xiàn)象。建議使用者在接觸切削液后盡快用肥皂或洗手液清洗干凈，再涂上潤(rùn)手護(hù)理產(chǎn)品。

水溶液和防銹乳化液的區(qū)別

水溶液：其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤(rùn)滑性能。防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。