顎式破碎機(jī)

      因?yàn)轭€式破碎機(jī)兩側(cè)的固定襯板、活動(dòng)顎襯板和襯板容易磨損。此外，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重磨損時(shí)，產(chǎn)品的粒度會(huì)變大。因此，在初始磨損期間，齒板可以旋轉(zhuǎn)使用，或者上下兩個(gè)部件可以旋轉(zhuǎn)使用。一般情況下，顎板磨損在中部和下部，因此當(dāng)齒高磨損到一定程度時(shí)，需要更換新的襯板。顎式破碎機(jī)拆裝不能馬虎的問題，即拆裝過程會(huì)影響設(shè)備的使用壽命和后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此拆裝過程不能馬虎。這里介紹了需要頻繁拆卸和裝配的止推板的拆卸過程。無論是新設(shè)備投入使用前的組裝過程、生產(chǎn)中的零件更換還是設(shè)備存放前的拆卸，都必須嚴(yán)格按照顎式破碎機(jī)要求的步驟進(jìn)行。顎式破碎機(jī)

復(fù)擺顎式破原理

      動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。

      復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。顎式破碎機(jī)

鄂式細(xì)碎機(jī)的維修和保養(yǎng)非常必要。 為了確保顎式破碎機(jī)的正常運(yùn)行（E型破碎機(jī)），除了正確操作外，還須進(jìn)行計(jì)劃內(nèi)的維護(hù)，包括例行維護(hù)檢查，小修，中型修理和大修。  1.設(shè)備正常運(yùn)行后，即可開始進(jìn)料。  2.待破碎的物料應(yīng)均勻地加入破碎室，并避免側(cè)向進(jìn)料，以防止負(fù)荷不均或單側(cè)突然增加。  3.在正常情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過350C，高溫不應(yīng)超過700C。 否則，請立即停止并找出消除原因。  4.停止進(jìn)給工作之前，應(yīng)先停止進(jìn)給，并在破碎腔中的粉碎物料完全排出后才能關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。  5.破碎時(shí)，如果由于破碎室內(nèi)物料的阻塞表面而導(dǎo)致停車，則應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，并且須清除物料后才能再次啟動(dòng)。  6.顎板的末端已磨損，并且使用了可調(diào)節(jié)的頭部。顎式破碎機(jī)