濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

數(shù)控機(jī)床平面鉆操作規(guī)程 提前準(zhǔn)備工作中 1、平面鉆的實(shí)際操作工作人員事前務(wù)必跟機(jī)接納專業(yè)技能培訓(xùn)，并認(rèn)真閱讀操作指南，充足把握安全操作規(guī)程及安全性運(yùn)行技術(shù)規(guī)范。 2、平面鉆啟動(dòng)前要認(rèn)真仔細(xì)平面鉆各位置是不是完好無損，電纜線、電纜線有無損壞，查詢?cè)O(shè)備周邊是不是有別的工作人員或路障，路面是不是有存水或油漬。 具體步驟規(guī)定 3、接通電源時(shí)要先接通車間主電源，再蓋上自動(dòng)開關(guān)，最終開展接通電源后的相關(guān)查驗(yàn)，斷開電源先要斷開控制箱電源開關(guān)，再斷開車間主電源電源開關(guān)。 4、接通電源后，平面鉆試運(yùn)行，觀查動(dòng)力頭主軸軸承的運(yùn)行是不是靈便，排屑器電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是不是一切正常，液壓系統(tǒng)工作中是不是一切正常，夾持油缸，卡緊油缸是不是健身運(yùn)動(dòng)靈便，冷凍液噴嘴是不是能一切正常工作中，查驗(yàn)準(zhǔn)確無誤后才可以一切正常實(shí)際操作。 5、加工時(shí)要依據(jù)加工鋼件孔的直徑挑選適合的麻花鉆，再挑選合適主軸軸承轉(zhuǎn)速比的走刀速率。 6、加工前要先定編加工零件的加工程序流程，恰當(dāng)啟用并且經(jīng)過細(xì)心核查準(zhǔn)確無誤后才可以加工。 7、鋼件置放在工作中臺(tái)子上后應(yīng)靠緊油缸精準(zhǔn)定位面，并將鋼件用油缸卡緊，再將操作臺(tái)鎖定，隨后加工。

數(shù)控平面鉆本機(jī)主要由床身、龍門、垂直滑臺(tái)、鉆削動(dòng)力頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等組成。*床身采用灰口鑄鐵鑄造，性能穩(wěn)定，不變形。*主軸伺服進(jìn)給，電機(jī)采用減速電機(jī)，生產(chǎn)使用壽命長。*工件夾緊由液壓夾緊油缸夾緊，小工件可裝夾在工作臺(tái)四角，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高生產(chǎn)效率。*松廈伺服電機(jī) 數(shù)控系統(tǒng)控制，龍門移動(dòng)雙伺服電機(jī) 滾珠絲杠同步雙驅(qū)。是一款的平板鉆孔加工設(shè)備。設(shè)備主要由床身、龍門、動(dòng)力頭、自動(dòng)排屑與循環(huán)冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。具有高精度、、高剛性、高可靠性等特點(diǎn)：加工區(qū)域分四個(gè)加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時(shí)還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。

數(shù)控平面鉆優(yōu)勢(shì)：1.數(shù)控平面鉆床身采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)人工時(shí)效處理，剛性好，穩(wěn)定性高。2. 鉆削動(dòng)力頭為液壓自動(dòng)進(jìn)給動(dòng)力頭。減少動(dòng)力頭空行程回退的距離，提3.徹底改變普通鉆床的畫線、打洋沖孔、人工裝夾的傳統(tǒng)工藝，減少輔助時(shí)間，提高加工精度和加工效率。4. 數(shù)控平面鉆機(jī)床采用上位計(jì)算機(jī)管理，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程、存儲(chǔ)和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。5.數(shù)控平面鉆所配置的滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸、伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器及PLC等均為世界品牌，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開機(jī)率高。