濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特數(shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

機(jī)床工作燈對很多機(jī)械設(shè)備，數(shù)控設(shè)備、機(jī)床設(shè)備來說是比較重要的組成部分，甚至稱LED機(jī)床工作燈是它們的眼睛不為過。那么這么重要的部件應(yīng)該如何對它進(jìn)行的保養(yǎng)和延長其實用壽命呢?數(shù)控平面鉆床生產(chǎn)廠家提醒您，機(jī)床工作燈的正確使用就是直接延長機(jī)床工作燈使用壽命的好途徑。

一、安裝方式

采用正確的方法安裝機(jī)床工作燈。所謂正確安裝其實是一個綜合的考慮，先既要考慮其照明的范圍能否符合照明需要，把機(jī)床工作燈安裝在的位置;其次，安裝形式的受力狀況，線路的合理分配等都要考慮在內(nèi)，如果次安裝不好對于余下的進(jìn)度也會造成很大影響。

二、使用環(huán)境

使用環(huán)境的控制對機(jī)床工作燈而言比較重要，每種燈具的對外界的感應(yīng)是不一樣的，對于機(jī)床工作燈而言，要盡量的保持在溫度正常的范圍內(nèi)使用，這樣就可以盡可能的發(fā)揮其大的作用，同時也建議盡量去以免因這種外在因素導(dǎo)致的一些不要損失。

三、清潔保養(yǎng)：

要的清潔是保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床工作燈不可少的一個重要環(huán)節(jié)，其包括合理的擦拭，內(nèi)在電路的檢測，電路開關(guān)的合理換等，這些都是保障機(jī)床工作燈能盡量保持正常工作的合理前提。

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特點

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴(kuò)孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特別裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

3、在數(shù)控平面鉆床深孔加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表，來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難，須采用穩(wěn)定手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利除，防止切屑堵塞。

5、為了保障深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔，它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆，為了排屑順利，鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來并帶出較小的碎片，同時冷卻液容易進(jìn)入。鉆頭的磨法可采用比較簡單的磨法。

1，鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚并改變切屑排出的方向(切屑排出的方向是與刃口垂直)

2，修磨橫刃以減小軸向切削刀同時切削刃靠鉆芯處產(chǎn)生一個折角分屑。

3，如果鉆徑較大，可在一側(cè)刃口磨分屑槽，要寬一此，以平衡二個刃口的切削力如直徑大可以在二個刃**義磨分屑槽。

4，在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損并提高光潔度。

5。鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些，進(jìn)刀量要取大些，這樣切屑增厚以條狀排出。

6，冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進(jìn)入切削區(qū)域，

當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大在數(shù)控鉆床上鉆孔，效力高，我曾經(jīng)試過生產(chǎn)車床主軸直徑32長度約850毫米材料45號鋼只用13分鐘分鐘。

數(shù)控平板鉆分外排屑和內(nèi)排屑兩種;

直徑較小的采用外排屑，因鉆桿太小無法排屑。直徑比較大的孔鉆桿內(nèi)孔有空間排屑，高壓油從孔壁與鉆桿之間壓入把切屑與熱量從桿內(nèi)排出。鉆頭一般用硬質(zhì)合金，分導(dǎo)向與切屑刃二部份，切屑刃磨成揩梯形以分屑，斷屑槽的高度與寬度取決于工件的材料及進(jìn)給量以保障切屑形狀為緊而小的C形或瓦片狀為佳。

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(一)數(shù)控機(jī)床常規(guī)診斷法

對數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查,通常包括:

(1)檢查電源的規(guī)格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求;

(2)CNC、伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電機(jī)、輸入/輸出信號的連接是否正確、穩(wěn)定;(3)CNC、伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印制電路板是否安裝牢固,接插部位是否有松動;(4)CNC、伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確;

(5)液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求;

(6)電器元件、機(jī)械部件是否有損壞。

(二)數(shù)控機(jī)床狀態(tài)診斷法

通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)判定數(shù)控機(jī)床故障原因。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中,伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、電源模塊等部件主要參數(shù)的動、靜態(tài)檢測,及數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出信號包括繼電器、定時器等的狀態(tài),也可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查。

(三)動作診斷法

通過觀察機(jī)床的實際動作,判斷動作部位,并由此來追溯故障源。