重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機(jī)加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
沖壓件分項(xiàng)報(bào)價(jià)：
（1）材料費(fèi)：將零件展開，計(jì)算零件的展開長度；再用計(jì)算公式 L（）×W （）×H（） × （g/cm ）×單價(jià)（元/Kg）×（1.1-1.2）/10 ，計(jì)算出材料的費(fèi)用。
（2）沖壓模具費(fèi)：根據(jù)零件的形狀估算沖模的凸凹模面積，單邊余量放,高度上放3-,根據(jù)模具尺寸來查模架的標(biāo)準(zhǔn)。
（3）沖壓費(fèi)：按噸位來計(jì)算。（0.8-1）元/60噸，1.2元/80噸。
（4）夾具費(fèi)。
（5）機(jī)加工費(fèi)用。
（6）表面處理費(fèi)用：氧化 0.6元/分米 ；噴漆；絲??；噴涂；表面鍍鋅。
（7）毛利：控制在20-30%之間。

沖壓的加工費(fèi)報(bào)價(jià)：
（1）確認(rèn)產(chǎn)品毛坯價(jià)格。套開料的料寬，步距，料厚，得出毛坯的重量。根據(jù)市場上這種材料的出售價(jià)格進(jìn)行靜思園，得出產(chǎn)品的材料價(jià)格。
（2）確認(rèn)沖制費(fèi)，一個(gè)產(chǎn)品都是由多個(gè)工序構(gòu)成，每個(gè)工序可能用不同噸位的壓機(jī)。不同噸位沖制一次的價(jià)格大致如下（不同行業(yè)價(jià)格不一，僅供參考）：
16T——0.06元，25T——0.08元，35T——0。1元，45T——-0.12元，60T——-0.15元，80T——0.2元，110T——0.25元，160T——0.30元，200T——0.50元，200T（雙軸）——0.60元，250T（雙軸）——0.90元。
（3）總價(jià)=材料費(fèi)+各個(gè)噸位的沖制費(fèi)，不過在進(jìn)行正式的報(bào)價(jià)中要注意，生產(chǎn)中的廢品率高，同時(shí)還需要注意產(chǎn)品生產(chǎn)之后的后處理、電鍍、刷紋，還有螺釘、螺柱都需要計(jì)算在內(nèi)。

值得注意的是，在五金沖壓過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到五金沖壓加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。
以拉伸筋為例，其在五金沖壓中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時(shí)，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內(nèi)流動的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。
為了解決五金沖壓件模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：
①在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品進(jìn)行分析，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個(gè)具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；
②實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；
③建立數(shù)據(jù)庫，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出化解決方案。

五金沖壓件的基本工藝要求如下：
1、五金沖壓件所用的材料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求 (如切削加工、電鍍、焊接等)。
2、五金沖壓件在設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、 螺旋面)及其組合，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目少和加工面積小。
3、選擇合理機(jī)械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批量、材料性能和加工可能性等。
4、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應(yīng)具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。
5、規(guī)定適當(dāng)?shù)闹圃炀燃氨砻娲植诙攘慵募庸べM(fèi)用。五金沖壓件的加工費(fèi)用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據(jù)時(shí)，不應(yīng)當(dāng)追求高的精度。 同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應(yīng)當(dāng)根據(jù)配合表面的實(shí)際需要，作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。
通過10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚(yáng)和肯定，并形成穩(wěn)定的供貨關(guān)系。
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